機床簡介及用途
VMC450K立式加工中心為X/Y/Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)加工中心，三軸均為滾動直線導軌，可以實現(xiàn)三軸三聯(lián)動的高精度加工。主軸采用臺灣原裝BT40高速主軸單元，通過伺服電機和高精度齒形帶輪驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，集中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序，適合于多品種、大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，特別是憑借進口系統(tǒng)的高精度插補功能，可以對高度復雜的曲面工件進行精細化加工
機床結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵，底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格式加強筋，有效保證了Z軸強力切削時的剛性及精度，基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z項導軌均為 臺灣原裝重載式直線滾動導軌，具有速度快，鋼性高、低摩擦、低噪音、高精度等特性，配合自動強制潤滑，提高機床使用壽命。
3、Z項驅(qū)動電機具有失電制動裝置，可避免突然斷電對加工造成的安全隱患。
4、X、Y、Z三方向采用臺灣知名廠家高精度、高強度內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲桿，進給速度高，進給電機通過彈性聯(lián)軸器與絲桿連接，進給電機直接將動力傳遞給高精度絲桿，無間隙、保證了機床的定位精度和同步
5、采用臺灣高速、高精度、高剛性BT40主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm
6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用主軸中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐孔清潔，保持刀具夾裝精度。
7、X、Y、Z三個方向?qū)к�、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命，三軸最大行程為：450*300*400mm
8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的10把圓盤刀庫、換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；
11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
技術參數(shù)
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項目 |
單位 |
規(guī)格 |
備注 |
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行程 |
X軸 |
mm |
450 |
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Y軸 |
mm |
300 |
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Z軸 |
mm |
400 |
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主軸端面到工作臺面的距離 |
mm |
80-480 |
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主軸中心到立柱導軌面距離 |
mm |
310 |
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工作臺 |
工作臺面積 |
mm |
650×260 |
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最大承重 |
Kg |
200 |
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T型槽 |
mm |
3-14mm |
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主軸 |
主電機功率 |
kW |
3.7 |
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主軸內(nèi)錐 |
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BT40 |
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主軸直徑 |
mm |
Φ120 |
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主軸轉速 |
rpm |
8000 |
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刀庫 |
類型 |
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斗笠式 |
選配 |
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刀位 |
個 |
10 |
選配 |
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最大刀具直徑 |
mm |
80 |
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最大刀具長度 |
mm |
200 |
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最大刀具重量 |
Kg |
5 |
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快移速度 |
X軸 |
m/min |
24 |
根據(jù)系統(tǒng)配置而異
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Y軸 |
m/min |
24 |
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Z軸 |
m/min |
20 |
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切削進給速度 |
mm/min |
1-5000 |
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精度 |
定位精度 |
mm |
0.01 |
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重復定位精度 |
mm |
0.008 |
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電源 |
電壓 |
V |
AC380 |
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電壓波動范圍 |
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－10%～＋10% |
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頻率 |
Hz |
50±1 |
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總功率 |
Kw |
10 |
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氣源 |
氣壓 |
Kg/cm2 |
6 |
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冷卻 |
冷卻泵功率 |
Kw |
0.37 |
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冷卻泵流量 |
L/min |
75 |
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冷卻泵揚程 |
m |
2 |
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其他 |
機床重量 |
Kg |
2200 |
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機床外形尺寸 |
mm |
2050*1800*2100 |
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
