刀屑接觸面的切削溫度隨之升高，從而使切屑在刀屑接觸界面的塑性程度也相應(yīng)提高，這樣更有利于切屑橫向流動而引起橫向卷曲。但由于此項加工采用的切削速度本身不高，所以切削速度對卷曲程度的影響并非主要因素。采用的刀具法向前角小，從而使刀屑間的摩擦增大，切削橫向變形加工具技術(shù)大，導(dǎo)致切屑卷曲程度增加。刀具法向前角是影響纖維橫截面卷曲程度的主要原因，因此通過在切削中控制刀具法向前角的大小可相應(yīng)控制切屑橫截面的卷曲程度。受切屑內(nèi)部結(jié)構(gòu)的約束，切屑底部橫向流動的速度將高于上部，從而造成切屑橫向卷曲，使切屑橫截面形狀呈鉤形。
  在垂直于流屑方向的平面上，切屑（纖維）切出時的狀態(tài)。在大刃傾角切削中，平行于切削刃的速度。纖維通過機(jī)械鑲嵌作用來增大復(fù)合材料顆粒間的結(jié)合力，從而提高復(fù)合材料強(qiáng)度。因此纖維的形狀對復(fù)合材料的性能影響很大，在拉屑切削中，增大拉屑角可減小刀屑間的摩擦，從而減小切削變形。通過的纖維橫截面金相照片可清晰看出拉屑角對纖維橫截面金相組織和形狀的影響。拉屑角不同可改變刀屑接觸長度，拉屑角越大，刀屑接觸長度就越小，刀屑間的摩擦也越小，所以增大拉屑角可減小切屑變形。由于增大拉屑角可減小刀屑接觸長度，從而減小切屑橫向變形，最終減小切屑橫截面卷曲程度，因此可通過改變拉屑角的大小控制纖維橫截面形狀。

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