一、主要性能和特點

該機床是我公司引進國際先進技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機床，該機床廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護罩。

1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確�；�礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進設(shè)計理念，可確保加工時的重負載能力。

  2、高剛性、高精密主軸：采用臺灣健椿隆主軸。

(1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，最高轉(zhuǎn)速可達8000r/min。

(3)主軸采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。

  3、采用臺灣律廷C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。

  4、X、Y、Z軸進給均采用硬軌道設(shè)計，其中Y向導(dǎo)軌為四軌道（含輔助導(dǎo)軌）機床導(dǎo)軌三軸導(dǎo)軌滑動面均經(jīng)高頻淬火處理，再經(jīng)精研磨，皆配合氟素樹脂TURCITEB并使每一處貼面均受完全潤滑，大大增加了機床導(dǎo)軌的使用壽命同時也增加了機床精度的穩(wěn)定性。

 5、采用原裝臺灣圣杰BT40圓盤24把刀庫，滿足自動化要求，又降低了機床故障率。

 6、機床配有密封式導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。

 7、當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證不震動。

 8、CNC控制系統(tǒng)采用日本發(fā)那科FANUC 0I -MF操作數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)帶高速高精，各軸進給電機與驅(qū)動器等均采用日本發(fā)那科絕對值式，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，精度高等優(yōu)點，具備了制造模具應(yīng)有的功能及機加工能力。可配備標準CF卡接口及USB接口功能。

 9、高效率雙泵自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。

 10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確�？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。

 11、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用先進的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。

二、主要技術(shù)參數(shù)表

三、標準配置表

四、主要配套件及選用品牌一覽表

備注：以上配置因供貨商

五、隨機工具清單

六、隨機資料清單

七、安裝、調(diào)試

1). 請預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。

2). 請預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。

3). 設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。

4). 設(shè)備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安  裝精調(diào)，請買方最少提前通知我公司派人前往。

5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。

6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調(diào)試。機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。

2.  驗收

1). 在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準備工作。

2). 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。

3)  性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

4). 機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。

3．培訓(xùn)

乙方負責(zé)為甲方進行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時間為2個工作日，培訓(xùn)地點在乙方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)操作，機床維護保養(yǎng)等知識。培訓(xùn)人員食宿自理。

八、售后服務(wù)及承諾

(1)機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。特別指出：售后服務(wù)為終身維護，一年內(nèi)免費（易損配件與人為損壞的及不可抗力造成的只收成本費）。

(2)在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。（說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機、二次培訓(xùn)等等。）

(3)機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24-36小時內(nèi)答復(fù)。

(4)超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務(wù)費用。

九、裝卸使用工具：

建議10T叉車或15T吊車。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！