l Hardinge設(shè)計(jì)和制造的Bridgeport® GX 1000 Plus型機(jī)床的立柱為C型結(jié)構(gòu),床身和立柱特別寬大,賦予機(jī)床以超級(jí)剛度和耐久性。結(jié)構(gòu)件和鑄件均經(jīng)有限元分析(FEA)—這是Hardinge所制Bridgeport®機(jī)床采用的一種久經(jīng)考驗(yàn)的先進(jìn)方法。
l 本機(jī)床系按照ISO 230-2加工中心評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造并全面進(jìn)行檢驗(yàn)的,主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。
l X、Y、Z軸定位精度為
l X、Y、Z軸重復(fù)精度為
l 由于主要結(jié)構(gòu)件采用高質(zhì)量鑄鐵制造,因此,本機(jī)床具有整體穩(wěn)定性、剛度和加工特性。
l 剛性攻絲是本機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)特性,這是由于主軸旋轉(zhuǎn)與Z軸嚴(yán)格同步,因而,能夠用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行精密、快速攻絲。免去了昂貴的浮動(dòng)式攻絲刀座。
l 加工范圍內(nèi)的行程距離為:X軸
l 當(dāng)主軸箱沿Z軸下降到底時(shí),主軸端與工作臺(tái)面的距離為145 mm。
l 當(dāng)主軸箱沿Z軸上升至原始位置時(shí),主軸端與工作臺(tái)面的距離為685 mm。
l 從主軸中心線至Z軸導(dǎo)軌罩之間的喉距為
l 工作臺(tái)承重能力為800 kg。
l 快移速度X、Y、Z軸均為36 m/min。
l 工作臺(tái)面上有三(3)條
l 雙工作燈均勻照明工作區(qū)。
l GX 1000 Plus機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置有手輪(MPG)。這種手輪有利于縮短機(jī)床的調(diào)定時(shí)間。
l 標(biāo)準(zhǔn)的No.40錐孔主軸-ANSI B5.50-1985(CAT-V-40)。也可不另加費(fèi)用提供BT-40主軸作為原始配置。
l 主軸設(shè)計(jì)中,前端采用四套一組的角接觸軸承,后端則使用滾柱軸承,與普通機(jī)床設(shè)計(jì)相比,保證了本機(jī)床的超級(jí)熱穩(wěn)定性和強(qiáng)大的徑向和軸向剛性。
l 8,200-rpm精密主軸用強(qiáng)有力的Fanuc Alpha C8 17.3-hp (13-kW)矢量主軸驅(qū)動(dòng)裝置(Vector Spindle Drive)驅(qū)動(dòng)。
l 動(dòng)力經(jīng)由同步齒型帶傳遞給主軸,從而保證了理想的加工性能。可按1-rpm的增量進(jìn)行編程。
l 電器柜結(jié)構(gòu)緊湊,方便維護(hù)。符合國(guó)標(biāo)中相應(yīng)的電氣標(biāo)準(zhǔn)。
l 機(jī)床所用經(jīng)過(guò)精密的預(yù)緊式雙螺母滾珠絲杠,并且絲杠采用預(yù)拉伸雙端固定安裝,以降低熱膨脹,從而提高了機(jī)床的剛性、穩(wěn)定性和精度。
l 所有三個(gè)進(jìn)給軸的滾珠絲杠的直徑都是40 mm, 螺距為12 mm。
l 優(yōu)異的Hardinge導(dǎo)軌設(shè)計(jì)在X和Y軸上使用三(3)條#30直線導(dǎo)軌,每個(gè)軸裝用五(5)個(gè)滑塊。Z-軸則采用兩(2)條#30直線導(dǎo)軌,每條導(dǎo)軌裝三(3)個(gè)滑塊。此設(shè)計(jì)能保證快捷的運(yùn)行速度,降低循環(huán)時(shí)間、減小熱膨脹和機(jī)床磨損,并延長(zhǎng)機(jī)床壽命,提高加工精度和剛性。
l Fanuc AC數(shù)字式伺服電機(jī)為X、Y軸各提供2.1 hp (1.6 kW)的驅(qū)動(dòng)功率,Z 軸提供5.4hp(4kW)的驅(qū)動(dòng)功率,Z軸伺服電機(jī)裝有一個(gè)整體式制動(dòng)器,以便出現(xiàn)電氣故障時(shí),將Z軸牢牢地固定住。
l 為防止切屑和冷卻液對(duì)直線導(dǎo)軌的污染,所有三個(gè)驅(qū)動(dòng)軸都設(shè)計(jì)了大尺寸的金屬導(dǎo)軌罩,同時(shí)加強(qiáng)了冷卻液沖洗和切屑的排除。
l 全電氣化、高效率的機(jī)械臂式自動(dòng)換刀裝置(ATC)可裝24把直徑80 mm的刀具,相鄰無(wú)刀時(shí)最大刀具直徑可達(dá)150mm。刀具長(zhǎng)度為300 mm, 重量為8 kg。
l 此ATC系統(tǒng)采用雙向式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),可自動(dòng)選擇最短的換刀路徑。刀對(duì)刀換刀時(shí)間為2.0秒。
l 機(jī)床的左側(cè)配有一個(gè)換刀系統(tǒng)操縱盤(pán)和一個(gè)緊急停車(chē)按鈕。操作者可利用此操縱盤(pán)以手動(dòng)模式使刀庫(kù)按順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),以便快速裝卸刀具,節(jié)省了設(shè)定時(shí)間。
l 供手動(dòng)裝卸刀具使用的按鈕安裝在主軸箱上,操縱者使用起來(lái)十分方便。
l 還配有換刀時(shí)清潔主軸錐孔的自動(dòng)吹氣裝置。要求空氣壓力不低于70 psi。
l 主軸拉桿抓手緊密地包繞著拉釘。使刀具得到可靠夾持,從而保證了刀具的極高剛性,而且沒(méi)有疲勞損傷。抓手經(jīng)過(guò)淬火和磨削處理,減少了對(duì)內(nèi)外輪廓表面的磨損,該輪廓面則經(jīng)過(guò)精密加工,能與拉釘和主軸孔精確配合。
l 按照人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)、并采用厚鋼板(2.3 mm)制造的機(jī)床外罩和冷卻液箱,提供了最大的安全性能。
l 全封閉式防護(hù),有效避免了冷卻液和切屑對(duì)工作環(huán)境的污染。
l 兩個(gè)裝在內(nèi)部的滑動(dòng)式主防護(hù)門(mén)配有透明窗,并裝有互鎖機(jī)構(gòu)。
l 兩側(cè)的側(cè)門(mén)也配有透明窗,以便進(jìn)行多機(jī)床操作時(shí),操縱者能夠觀察加工進(jìn)行的情況。
l GX 1000 Plus機(jī)床標(biāo)配有手動(dòng)油脂中央集中潤(rùn)滑系統(tǒng),可以方便的對(duì)機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行油脂潤(rùn)滑,有效減少停機(jī)時(shí)間。采用油脂潤(rùn)滑可以保證對(duì)機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行可靠的潤(rùn)滑,同時(shí)有效的降低了機(jī)床的潤(rùn)滑成本,并有利于環(huán)保。
l 主軸鼻端設(shè)有五(5)個(gè)冷卻液噴嘴,構(gòu)成了環(huán)繞刀具的冷卻系統(tǒng),此系統(tǒng)可向加工區(qū)直接噴射大量的冷卻液。
l 容量為400升的冷卻液箱配裝了一個(gè)1.29 hp (0.96 kW)的冷卻泵,流量為67 L/min。冷卻液經(jīng)過(guò)過(guò)濾,以防切屑堵塞冷卻液管口。
l 選配的沖屑系統(tǒng)安裝于機(jī)床外罩的背部附近,便于排屑。冷卻液沖洗泵的功率為5.3 hp (3.9 kW)。流量為114 L/min。
l 壓力為20 Bar(280 psi.)的過(guò)主軸冷卻選項(xiàng)只能作為原始配置提供。
l Fanuc 0i-MD 32-位 CNC控制系統(tǒng)包括許多標(biāo)準(zhǔn)功能以增強(qiáng)機(jī)床的加工能力:納米插補(bǔ),AIAPC,螺旋插補(bǔ),
l GX 1000 Plus采用Fanuc 0i-MD控制系統(tǒng),配有
l 機(jī)床外形尺寸:高度2626 mm;長(zhǎng)度2955 mm;深度2173 mm。機(jī)床的大致重量:5500 kg。大致裝運(yùn)重量: 5850 kg。
l 機(jī)床采用125安培滿載電流和220伏的三相電源。所有其它電壓都需要配置附加的電源變壓器。
l 各種各樣的任選項(xiàng),如: 10,000 rpm主軸驅(qū)動(dòng),過(guò)主軸冷卻,光柵尺,第4軸預(yù)埋線,第4軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),對(duì)刀儀,工件探頭,鏈板式排屑器,刮板式排屑器,切屑沖洗裝置,手持式水槍,備用M編碼(3對(duì))。
l 整套機(jī)床和CNC控制系統(tǒng)的技術(shù)文件包,包括機(jī)床操作/維護(hù)手冊(cè)、機(jī)床零件清冊(cè)、機(jī)床電路圖以及Fanuc參數(shù)說(shuō)明書(shū)、Fanuc維修說(shuō)明書(shū)和Fanuc操作說(shuō)明書(shū)。
l 在Hardinge總部和有條件的技術(shù)服務(wù)中心,可對(duì)編程員免費(fèi)進(jìn)行3個(gè)工作日的操作培訓(xùn)。
l 一套操作工具,包括:各種扳手,黃油槍,主軸錐孔清潔棒,和六(6)只拉釘。
GX 1000 Plus參數(shù)規(guī)格表
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數(shù) 值 |
備 注 |
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加工范圍 |
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1020×540× |
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主軸鼻端至工作臺(tái)面 |
145 |
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工作臺(tái)前端至門(mén)邊 |
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主軸中心到主柱 |
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工作臺(tái) |
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1120× |
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工作臺(tái)最大承重 |
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T型槽大小 |
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主軸 |
錐度 |
NO.40 |
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最大主軸功率(S3 40%) |
17.3 HP/13 KW |
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最大轉(zhuǎn)速 |
8200 rpm |
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扭矩 |
95.4 N-m |
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絲杠 |
直徑 |
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螺距 |
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進(jìn)給率 |
快速移動(dòng)速率(三軸) |
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最大切削進(jìn)給率 |
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自動(dòng)換刀裝置 |
最大刀具數(shù) |
24 |
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刀庫(kù)形式 |
機(jī)械臂式 |
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選刀方式 |
雙向就近選刀 |
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刀具刀柄規(guī)格 |
BT |
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最大刀具直徑 |
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相鄰刀空刀時(shí)最大直徑 |
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最長(zhǎng)刀具 |
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最大刀重 |
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平均換刀時(shí)間 |
4.3 sec |
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精度 |
定位精度 |
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ISO 230-2(1997) |
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重復(fù)精度 |
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馬達(dá) |
X、Y軸功率 |
1.6 KW |
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Z軸功率 |
4KW |
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冷卻水及沖屑功率 |
1.29HP(0.96KW) |
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潤(rùn)滑系統(tǒng) |
主軸軸承 |
油脂潤(rùn)滑 |
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線軌和絲杠 |
手動(dòng)中央集中油脂潤(rùn)滑 |
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拉刀氣壓缸 |
潤(rùn)滑油 |
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冷卻系統(tǒng) |
水箱容量 |
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標(biāo)準(zhǔn)冷卻 |
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沖屑水流量 |
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其他 |
最少空壓需求 |
70 psi, |
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動(dòng)力供給需求 |
20 KVA/三相380V |
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尺寸 |
2955×2173×2626 |
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重量 |
5500 |
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選擇附件 |
主軸中心冷卻 |
280 psi.(20 bar) |
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刀具測(cè)量裝置 |
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工件測(cè)量裝置 |
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吹屑裝置(M碼控制) |
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雙管鹵素工作燈 |
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三色工作指示燈 |
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沖屑裝置 |
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第四軸驅(qū)動(dòng)(Fanuc) |
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注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!