際宇中走絲說明:

1）主控電腦采用高可靠性、穩(wěn)定性、高抗干擾工業(yè)控制電腦；清華紫光液晶顯示器；

2）數(shù)控系統(tǒng)不僅能實現(xiàn)智能化多次切割，而且具有強大的專家數(shù)據(jù)庫，只需告之加工的厚度，系統(tǒng)自動實現(xiàn)粗一中一精的加工，接近或達到慢走絲的效果。

3）具斷電記憶、斷絲保護、自動停機、運絲邊停等功能； 

4）可上下異形錐度加工；指定圓角，變錐加工；

5）雙CPU結(jié)構(gòu)，編程控制一體化，加工期間可分時編程；

6）由計算機控制的智能高頻電源，獲得歐美專利，是際宇中走絲高效率、高精度、高光潔度、低鉬絲損耗的有力保證；

7）高精度找中心，找邊功能精度達≤±6µm，替代快走絲機不可靠、低精度的手動找中心、找邊功能；

8）HF編控系統(tǒng)采用全中文菜單，加工的同時可以中文編程，可自動生成多次切割程序；可進行國際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼控制，可讀入DXF圖形文件、G代碼、3B代碼等； 

9）可通過U盤、軟磁盤、RS-232串口與其它電腦連網(wǎng)交換數(shù)據(jù)，系統(tǒng)易學(xué)易用，非常方便；

10）電柜采用電器與機床分離的設(shè)計原理，機床內(nèi)只有如電機、轉(zhuǎn)向開關(guān)、斷絲保護開關(guān)，其它所有的控制全部集中到電柜，這點對機床的使用壽命有很大影響，由于線切割的工作環(huán)境非常惡劣，工作液的腐蝕性比較強，機床內(nèi)又容易進水，從而使得電氣故障率非高，電氣容易老化；

11）機床信號反饋線、點動線均采用多層屏蔽線，使工作更加穩(wěn)定，加工效率更高。

12）環(huán)保半封閉結(jié)構(gòu)，使工作環(huán)境潔凈、安靜；

13）半年一換的際宇JIYU-306環(huán)保冷卻液,因使用過濾系統(tǒng),機床始終保持潔凈,上水管永不堵塞；

14）大錐度結(jié)構(gòu)、恒張力，保證大錐度切割精度；

15）可選配切鋁裝置，解決切鋁時易耗導(dǎo)電塊、切割鋁材效率低的問題；

中走絲電火花線切割加工中，為了高效地加工出符合要求的工件，對操作人員也有一定的要求。操作人員要正確地理解圖樣的各項技術(shù)要求。工作液要及時更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準(zhǔn)垂直，工件裝夾正確。合理選用脈沖電源參數(shù)，加工不穩(wěn)定時要及時調(diào)整變頻進給速度等。切換功能鍵時，切勿在中走絲加工過程中進行，以免開關(guān)接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在切割完畢時，切除部位會在重力的作用下墜落，電極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸附、夾板夾持等方法及時固定，避免斷絲。 

　　中走絲加工中，工作液是脈沖放電的介質(zhì)，對加工的影響很大。工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能和對環(huán)境無污染，對人體無危害。工作液的配置也相當(dāng)重要，太濃、太淡時，均會引起斷絲，—般水液濃度比均在1：10—1：20范圍內(nèi)。中走絲切割速度要求高或大厚度工件切割時，濃度適當(dāng)?shù)托�，這樣加工比較穩(wěn)定，且不易斷絲。但工作液濃度也不能太低，否則將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強，從而降低了對工件的潤滑作用，不利于排屑，也容易斷絲。為保證工作液通道無阻塞，工作液流量的大小也應(yīng)適當(dāng)控制，一般在切割完畢時，因工件被切割段在工作液液力作用下產(chǎn)生下垂，切割部位脫落，電極絲極易被夾斷，此時應(yīng)使工作液保持一定的壓力和流量，及時把腐蝕物排出，從而防止斷絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。切割鋁、銅等軟性材料時，特別是在切割材料比較厚的情況下，為了提高加工效率和表面光潔度，減少斷絲現(xiàn)象，可采用一些專用冷卻液，也有利于環(huán)境保護。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！