單工位立式數(shù)控淬火機床由床身、雙層精密工作臺、上頂尖座調(diào)整滑動機構(gòu)、上頂尖總成、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)、零件旋轉(zhuǎn)與上頂尖調(diào)整機構(gòu)，配種平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。
1、床身部分：機床采用焊接床身結(jié)構(gòu)，整體進行去應力退火。主要外露件表面經(jīng)特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。
2、上頂尖調(diào)整機構(gòu):上頂尖調(diào)整采用電動調(diào)整，可實現(xiàn)不同長度工件的裝夾。
3、工作臺系統(tǒng)：采用步進電機通過變速機構(gòu)驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)上工作臺的升降運動，移動速度無級可調(diào)，傳動輕快，導向精度高，定位準確。
4、主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由異步電機通過變速機構(gòu)和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速實現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。
5、罩框：罩框用厚鋼板制成。制作精良，外觀美觀，色澤大方。罩框上部設有玻璃窗及推拉門，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。
6、電氣控制部分：電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、變頻調(diào)速器、中間繼電器等組成，電源進線：3相，380V，1.5Kw；可存儲二十種以上零件的淬火工藝，通過數(shù)控鍵盤可對各種程序進行編程存儲。機床設置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠性。
單工位數(shù)控淬火機床 CJC-600 主要技術(shù)參數(shù)：
最大夾持零件長度：600mm
最大直徑移動行程：600mm
最大淬火零件直徑：320MM
最大淬火零件重量：80KG
主軸旋轉(zhuǎn)速度：30-300r.m.p
工件移動速度：1.5-30mm/s
快速移動速度：30-200mm/s
移動定位精度：0.1
機床外形尺寸（長X寬X高）：1300*750*2000mm
單工位立式數(shù)控淬火機床主要有以下特點：
1、本機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能最大程度滿足復雜工件的淬火需要。
2、本機床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關(guān)，下同）、分段同時淬火。
3、本機床適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
4、本機床電器控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口�？筛鶕�(jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。
5、運行成本低。工件運轉(zhuǎn)驅(qū)動電機只需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。
6、采用型材結(jié)構(gòu)機身，成本低，重量輕，經(jīng)濟實用。
7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機床老大難問題。
8、自動化程度高，生產(chǎn)效率高。
9、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。
10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。
用感應加熱設備對各種齒輪、鏈輪、軸、凸輪軸、齒輪軸等表面淬火熱處理。
1、床身部分：機床采用焊接床身結(jié)構(gòu)，整體進行去應力退火。主要外露件表面經(jīng)特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。
2、上頂尖調(diào)整機構(gòu):上頂尖調(diào)整采用電動調(diào)整，可實現(xiàn)不同長度工件的裝夾。
3、工作臺系統(tǒng)：采用步進電機通過變速機構(gòu)驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)上工作臺的升降運動，移動速度無級可調(diào)，傳動輕快，導向精度高，定位準確。
4、主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由異步電機通過變速機構(gòu)和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速實現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。
5、罩框：罩框用厚鋼板制成。制作精良，外觀美觀，色澤大方。罩框上部設有玻璃窗及推拉門，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。
6、電氣控制部分：電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、變頻調(diào)速器、中間繼電器等組成，電源進線：3相，380V，1.5Kw；可存儲二十種以上零件的淬火工藝，通過數(shù)控鍵盤可對各種程序進行編程存儲。機床設置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠性。
單工位數(shù)控淬火機床 CJC-600 主要技術(shù)參數(shù)：
最大夾持零件長度：600mm
最大直徑移動行程：600mm
最大淬火零件直徑：320MM
最大淬火零件重量：80KG
主軸旋轉(zhuǎn)速度：30-300r.m.p
工件移動速度：1.5-30mm/s
快速移動速度：30-200mm/s
移動定位精度：0.1
機床外形尺寸（長X寬X高）：1300*750*2000mm
單工位立式數(shù)控淬火機床主要有以下特點：
1、本機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能最大程度滿足復雜工件的淬火需要。
2、本機床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關(guān)，下同）、分段同時淬火。
3、本機床適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
4、本機床電器控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制接口�？筛鶕�(jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。
5、運行成本低。工件運轉(zhuǎn)驅(qū)動電機只需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。
6、采用型材結(jié)構(gòu)機身，成本低，重量輕，經(jīng)濟實用。
7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機床老大難問題。
8、自動化程度高，生產(chǎn)效率高。
9、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。
10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。
用感應加熱設備對各種齒輪、鏈輪、軸、凸輪軸、齒輪軸等表面淬火熱處理。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
