1．本機(jī)器采用歐洲風(fēng)格的機(jī)器造型設(shè)計，新穎獨特，美觀大方,結(jié)構(gòu)獨特。本機(jī)的所有零部件均采用計算機(jī)輔助設(shè)計、計算機(jī)有限元分析計算、計算機(jī)輔助制造（CAD/CAE/CAM）軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，充分保證每個零部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性。
2．全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓上傳動，振動消除應(yīng)力。
3．采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng),具有過載保護(hù)功能，可靠性好。
4．上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu),便于落料，并能提高工件的剪切精度。
5．三點支承式滾動導(dǎo)軌，能有效的消除導(dǎo)軌間隙，提高剪切質(zhì)量。
6．上下刀片刃口間隙電動調(diào)整，刻度盤顯示，調(diào)整輕便、迅速、準(zhǔn)確。
7．矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。
8．后擋料尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置。
9．工作臺前面裝有防護(hù)柵,電器箱裝有機(jī)械聯(lián)鎖裝置,具有人身安全保護(hù)。
10、閘式剪板機(jī)較一般剪板機(jī)具有運行穩(wěn)定安全可靠，噪聲小，能耗低，速度快等優(yōu)點。
二、機(jī)器的結(jié)構(gòu)
1． 機(jī)架
機(jī)架采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)。由左右立柱、工作臺、面板、油箱、下橫梁等組合而成。既保證了機(jī)器具有很高的剛性，又便于機(jī)器的安裝及運輸。
工作臺臺面上裝有送料輥道，安裝方便，易于操作。
2．刀架
刀架為箱式整體焊接結(jié)構(gòu)。由等體串聯(lián)油缸驅(qū)動，滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向支撐，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經(jīng)頂壓使?jié)L動導(dǎo)軌的間隙得以消除，從而達(dá)到無間隙運行，刀架運動軌跡前傾，能很好地保證板料地剪切斷面質(zhì)量；刀架下死點的位置可進(jìn)行設(shè)定；刀架的主壓力可進(jìn)行無極調(diào)節(jié)，刀架運行過程平穩(wěn)、無沖擊，機(jī)床精度能很好的得以保證和提高。
3．液壓系統(tǒng)
機(jī)器的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為集成閥塊式，所用泵、閥均采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品。整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整維護(hù)方便，性能可靠。
4．壓料裝置
壓料裝置由安裝于面板底面的多組壓料油缸組成，壓料力與板厚成正比，在剪切完成后借助于彈簧拉力復(fù)位，壓料穩(wěn)定、安全、可靠，能很好的保證板料剪切精度，壓料壓力的控制采用單獨的系統(tǒng)。
5．刃口間隙調(diào)整裝置
以安裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸心，通過電動調(diào)節(jié)同步軸帶動左右偏心轉(zhuǎn)動，使刀架作前后微量運動，。從而改變上下刀片間間隙，結(jié)構(gòu)簡單，操作迅速便捷。
機(jī)床裝有刻度盤，該刻度盤上的數(shù)值為被剪的厚度，用戶可按板厚在刻度盤上直接讀取。
6．前托料裝置
為方便較寬板料的剪切，在機(jī)器的工作臺面上設(shè)有托料架。
7．電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)中主要電氣元件均采用西門子公司產(chǎn)品。品質(zhì)優(yōu)異的元件，精心的設(shè)計，保證了機(jī)器具有極高的可靠性和壽命。
由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機(jī)、腳踏開關(guān)等裝置組成，安全系數(shù)高，整體性能優(yōu)良。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
