2. 設(shè)備主要組成

高速金屬圓鋸機主要由機床床身、動力頭部分、進(jìn)給系統(tǒng)、自動送料裝置、夾緊裝置、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、鏈板式排屑機、切削液冷卻裝置、鋸片清掃裝置等組成。

2.1機床床身:( 床身整體由優(yōu)質(zhì)高強度HT250鑄造構(gòu)成，為機床設(shè)備的關(guān)鍵性部件，具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小、吸震性能突出等特點，能顯著地提高機床的整體剛性和機床鋸切穩(wěn)定性和可靠性。國內(nèi)圓鋸機廠家都是鑄造分體式焊接件結(jié)構(gòu)，整體鋼性差，易變形， 影響鋸片壽命。

2.2 動力頭部分:(齒輪箱體采用優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削，同時采用齒輪消隙機構(gòu)實現(xiàn)零間隙傳動，保證傳動平穩(wěn)和鋸片平均使用壽命，傳動效率高。全部軸承采用進(jìn)口高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動性能可靠。特有的經(jīng)過優(yōu)化后的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，更有效地減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。

2.4 自動送料采用伺服電機+高精度滾珠絲桿的先進(jìn)送料方式，用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向和新型(虎鉗局部偏擺方式代替原有送料裝置整體偏擺方式，有效提高了送料過程的平穩(wěn)性、高效性、可靠性、以及自動送料精度。

2.3 進(jìn)給系統(tǒng):由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿及齒輪箱進(jìn)行30度斜進(jìn)給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。

斜進(jìn)給裝置選用高剛性滾柱形直線導(dǎo)軌，擺臂式進(jìn)給裝置采用光軸與銅套配合的滑動配合方式，因而前者比后者在鋸切全部過程中表現(xiàn)出承載能力強，抵抗變形及沖擊的條件好，使用壽命長等優(yōu)點。

2.5 夾緊裝置:由單獨的水平與一組上夾的夾緊裝置組成。其中前后兩套裝置可同時夾緊和松開，更有效保證夾緊的可靠性及鋸切過程的平穩(wěn)性。

2.6 分料裝置:能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。

2.7 液壓系統(tǒng):由獨立油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用國際知名品牌，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)各種程序動作。

2.8 電氣系統(tǒng):由日本三菱PLC控制系統(tǒng)、電器柜、按紐開關(guān)、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機床可實現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

2.9 報警系統(tǒng):當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生情況時，系統(tǒng)發(fā)出閃光報警，等待操作人員確認(rèn)，并可及時通知檢修人員進(jìn)行維護。出現(xiàn)以下情況時，系統(tǒng)發(fā)出報警信號:液壓故障報警、噴霧冷卻系統(tǒng)故障報警、氣壓系統(tǒng)故障報警、沒有待切材料報警并3分鐘后停機，

2.10 噴霧冷卻系統(tǒng):本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進(jìn)行精確計量的微量潤滑方式。精心設(shè)計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時鋸片兩側(cè)面噴炎高效切削油，進(jìn)行潤滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染,同時還可以提高切口質(zhì)量，延長鋸片使用壽命。

2.11自動潤滑系統(tǒng):能定時定量對絲杠導(dǎo)軌等部件注入潤滑油。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！