供應(yīng)巴赫曼 PLC系統(tǒng) BS206
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輸入控制電器短路故障的檢測
1、短路故障的分析與設(shè)計
為檢測出某控制電器的短路故障,可在梯形圖有關(guān)的步序段中串聯(lián)上被檢測電器的常開點(diǎn),當(dāng)該電器常開點(diǎn)變?yōu)殚]合即出現(xiàn)短路故障時,則立即接通輸出繼電器,此繼電器為PLC輔助繼電器,使有關(guān)的輸出設(shè)備停止工作,并使故障指示燈亮,以使操作人員迅速發(fā)現(xiàn)故障并判斷出原因。為避免在步序轉(zhuǎn)換瞬間有些被檢測電器的常開點(diǎn)閉合,致使故障指示出現(xiàn)短暫的錯誤,可根據(jù)需要設(shè)置若干個定時器,使步轉(zhuǎn)換時間相同且有間隔的步共用一個定時器。定時器的常開點(diǎn)串聯(lián)在相應(yīng)的步序段中,時間設(shè)定值略大于步轉(zhuǎn)換時間,這樣就不會出現(xiàn)錯誤的故障指示。若在每一步序段中設(shè)置一個由PLC內(nèi)部輔助繼電器組成的步序狀態(tài)指示器,將指示器的常開點(diǎn)與上述定時器的常開點(diǎn)和故障輸出繼電器串聯(lián)起來,就可實(shí)現(xiàn)利用步序狀態(tài)指示器對該步進(jìn)行故障檢測。只有系統(tǒng)運(yùn)行到該步才能檢測出有關(guān)的故障電器。
PLC控制系統(tǒng)的輸入控制電器可能多達(dá)幾十甚至上百個,即系統(tǒng)有幾十甚至上百個步序段,而狀態(tài)寄存器的觸點(diǎn)只能使用一次。若按步序指令編制程序,為檢測故障就需另選內(nèi)部輔助繼電器作為狀態(tài)指示器。這樣不僅占用了大量輔助繼電器,而且使梯形圖相當(dāng)復(fù)雜。在這種情形之下,采用移位寄存器的編程方法來編制程序比較理想。這樣不僅可以利用移位寄存器對眾多步序段系統(tǒng)進(jìn)行控制,而且可利用PLC內(nèi)部豐富的輔助繼電器作為步序狀態(tài)指示器,從而實(shí)現(xiàn)對眾多輸入控制電器的故障檢測。
2、故障檢測的選擇
假若在每一步序段對所有的輸入控制電器全部進(jìn)行檢測,這將使梯形圖非常繁雜。經(jīng)分析和實(shí)際運(yùn)用證明,不需要在每步序段對所有輸入控制電器進(jìn)行短路檢測,只要在某步序段檢測一個有關(guān)的輸入電器即可。一般選取每一步序段中LD指令的控制電器,即開始某段程序的控制電器。
![6.18.5 6.18.5](https://l.b2b168.com/2022/07/04/13/202207041358153244824.jpg)
輸入控制電器開路故障的檢測
1、開路故障的分析與設(shè)計
在PLC控制系統(tǒng)正常運(yùn)行的狀態(tài)下,每一步序都有一定的時間間隔。若輸入控制電器出現(xiàn)了開路故障,則系統(tǒng)將無法轉(zhuǎn)入下一步的工作而停頓。故必須檢測出控制電器的開路故障。要檢測開路故障只要將有關(guān)步序的步序狀態(tài)指示器的常開點(diǎn)和下一步步序狀態(tài)指示器常閉點(diǎn)及定時器的線圈串聯(lián)起來,在該步序段開始時立即定時,當(dāng)該步序段結(jié)束并轉(zhuǎn)入下一步后使定時器復(fù)位。若系統(tǒng)在定時器設(shè)定時間內(nèi)結(jié)束該步,定時時間到,則其常開點(diǎn)閉合,指示出故障信號。定時器的定時值的選取需要注意以下兩點(diǎn):一是保證系統(tǒng)迅速檢測出開路故障;二是準(zhǔn)確的定時時間(即步進(jìn)時間)需要現(xiàn)場調(diào)試確定。
2、故障檢測的選擇
對大量輸入控制電器進(jìn)行開路檢測必將占用較多的定時器,而PLC內(nèi)部定時器數(shù)量有限,故對控制電器的檢測可作如下處理:
(1)對于步序時間相同且有間隔的步可共用一個定時器。
(2)開路故障檢測選取某步序段前OUT的控制電器。
(3)選擇故障率高的控制電器進(jìn)行檢測。
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