650數(shù)控加工中心|650加工中心為十字滑臺型立式加工中心,主要由床身、立柱、床鞍、工作臺、主軸箱、外管路、操作站、電柜、刀庫等部件組成、整機布局合理、美觀大方。

2.650數(shù)控加工中心|650加工中心各主要基礎(chǔ)部件剛性好、結(jié)構(gòu)緊湊。

3.650數(shù)控加工中心|650加工中心主軸采用進口高精度主軸組件��由交流伺服主軸電機通過齒形皮帶驅(qū)動,根據(jù)用戶加工需要也可配置直聯(lián)式主軸,使機床主傳動系統(tǒng)響應(yīng)特性更好,噪音更低。

4.650數(shù)控加工中心|650加工中心分別由工作臺、床鞍、主軸箱實現(xiàn)縱、橫、垂三向進給運動,機床選用了進口直線導(dǎo)軌,運動部件動態(tài)響應(yīng)好、精度高��。

5.650數(shù)控加工中心|650加工中心三向進給驅(qū)動采用交流伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)形式滾珠絲杠副進行了預(yù)拉伸處理,以消除熱膨脹變形,保證機床高傳動精度。

650數(shù)控加工中心|650加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹脂砂鑄件,且經(jīng)過兩次時效處理消除應(yīng)力,穩(wěn)定性好,強度高,確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。這些大件均采用Soldworks和Ansys優(yōu)化設(shè)計,提高大件和整機的剛性和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力導(dǎo)致機床的變形和振動。

2、650數(shù)控加工中心|650加工中心主軸組

采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,各重要零部件均經(jīng)過強化處理;采用世界知名廠牌P4級主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均經(jīng)過電腦平衡校正及跑合測試,使得整套主軸的使用壽命長,可靠性高。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速,主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔,保證刀具夾持的精度。

3、650數(shù)控加工中心|650加工中心切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:450W,冷卻泵流量2.5m3/h。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

配置清潔氣槍,用來清潔機床。

4、650數(shù)控加工中心|650加工中心氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準確的完成。

5、650數(shù)控加工中心|650加工中心機床防護

機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

6、650數(shù)控加工中心|650加工中心潤滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

7、650數(shù)控加工中心|650加工中心排屑系統(tǒng)

Y軸分體式防護結(jié)構(gòu)使加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上,床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到水箱中,后排屑結(jié)構(gòu)保證了車間內(nèi)部的整潔,然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進行人工清理,簡單實用而且經(jīng)濟性好。

一．技術(shù)參數(shù)

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！