6. 焊接密封，能量均勻，機械變形��；
焊接質(zhì)量可靠，密封性好，防水性高。具有高的深寬比，焊縫寬度小，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。激光器使用觸摸屏作為人機操作界面，操作簡單便捷。設(shè)備可預(yù)存多組加熱曲線參數(shù)，以適應(yīng)不同的焊接對象。焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序。非接觸焊接，無焊接過程接觸應(yīng)力，振動。焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì)，組織焊后可細化，焊縫強度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母材。可精確控制，聚焦光點小，可高精度定位，易實現(xiàn)自動化�？蓪崿F(xiàn)某些異種材料間的焊接。焊點小，可用于精密焊接，以及焊接空間狹小的場合。焊接煙塵少。同軸CCD監(jiān)視, 定位直觀,實時觀察焊接過程�？蓪崿F(xiàn)點焊、對接焊、疊密封焊等。
激光焊接應(yīng)用于塑料部件熔接的優(yōu)點包括：焊接精密、牢固和密封不透氣和不漏水，焊接過程中樹脂降解少、產(chǎn)生的碎屑少，制品的表面能夠在焊縫周圍嚴密地連接在一起。激光焊接沒有殘渣的優(yōu)點，使它更適用于國家食品藥品監(jiān)督管理局管制的醫(yī)藥制品及電子傳感器等。易于控制，可焊接尺寸小或外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。由于激光便于計算機軟件控制，而且光纖激光器輸出可靈活地達到零件各個細微部位，采用激光焊接能夠焊接其它焊接方法不易達到的區(qū)域，焊接具有復(fù)雜外形、甚至是三維幾何形狀的制品。與其他熔接方法比較，
激光焊接大幅減少制品的振動應(yīng)力和熱應(yīng)力。這意味著制品或者裝置內(nèi)部組件的老化速度更慢，可應(yīng)用于易損壞的制品。能夠焊接許多種類不同的材料。例如，能將透過近紅外激光的聚碳酸脂，玻纖增強的黑色聚對苯二甲酸丁二脂連接在一起，而其它的焊接方法根本不可能將兩種在結(jié)構(gòu)、軟化點和增強材料等方面如此不同的聚合物連接起來。
塑料激光焊接機可焊接各式各樣的塑料件，如汽車領(lǐng)域：燃油噴嘴、變檔機架、發(fā)動機傳感器、駕駛室機架、液壓油箱、過濾架、前燈、尾燈、汽車自動門鎖、汽車無鑰匙進出設(shè)備以及傳感器等。醫(yī)學(xué)領(lǐng)域：液體儲槽、液體過濾器材、軟管連接頭、造口術(shù)袋子、助聽器、移植體、分析用的微流體器件等。電子領(lǐng)域：電子元器件、鼠標(biāo)、移動電話、連接器件、麥克風(fēng)等等。
目前激光焊接已成為熱塑性塑料連接全球公認的新技術(shù)，相比傳統(tǒng)結(jié)合技術(shù)所帶來的不足和缺點，激光技術(shù)的優(yōu)勢得以充分的展現(xiàn)，對傳統(tǒng)連接無法完成或效果不佳的系統(tǒng)加以改善提升。
塑料激光焊接技術(shù)的優(yōu)點：非接觸性和靈活性；焊后產(chǎn)品的氣密性良好；可實現(xiàn)三維復(fù)雜輪廓焊接；安全環(huán)保無噪音無污染；焊接部件上的熱應(yīng)力被降至最低；無工具磨損；無震動加工 ；無需耗材；高精度；高強度；美觀焊縫；易于形成自動化生產(chǎn)。
塑料作為一種性能優(yōu)異的可再生非金屬材料，被日益廣泛地應(yīng)用在各行業(yè)的零部件設(shè)計、制造上，傳統(tǒng)的金屬部件越來越多地被擁有同樣工作性能的塑料部件替代。在汽車、航空航天、交通運輸?shù)刃袠I(yè)，輕量化的需求尤其強烈，也催生了各種塑料產(chǎn)品代替金屬，同時對塑料零件之間的連接技術(shù)和質(zhì)量也提出了更高的要求。
一直以來塑料焊接是永久性連接塑料部件的最有效方法，傳統(tǒng)的塑料焊接工藝多為超聲波焊接、振動摩擦焊接、熱板焊接等，其痛點在于焊接方式有一定的局限，例如： 焊接質(zhì)量較差、生產(chǎn)效率低、難于實現(xiàn)復(fù)雜形狀焊接、環(huán)境污染嚴重、壽命短、后續(xù)處理等問題，這些問題一直以來困擾著塑料行業(yè)內(nèi)人士。現(xiàn)如今隨著激光技術(shù)不斷創(chuàng)新，復(fù)合材料 的不斷開發(fā)，塑料激光焊接的出現(xiàn)恰恰彌補了這方面的缺陷，并將以其明顯的優(yōu)勢逐步取代傳統(tǒng)的塑料連接方式。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
