一、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
1. 鏜孔孔徑范圍………………………………… Φ30mm-160mm
鉆孔孔徑范圍..........................................................Φ30mm-80mm
2. 加工孔最大深度…………………………… 2000mm
3 夾持工件直徑范圍 …………………………… Φ50-Φ200mm（客戶要求按Φ300設(shè)計）
4. 主軸中心高（主軸中心到平軌的距離）…… 300mm
5. 床頭箱主軸孔直徑 ………………………… Φ65mm
6. 床頭箱主軸前端錐孔 ……………………… Φ70mm (錐度：1:20)
7. 主軸轉(zhuǎn)速范圍………………………………… 82----1250（rpm） (12級)
8. 進給速度范圍 …………………………………5---250（mm/min） (無級)
9. 拖板快速移動速度 ……………………………2m/min
10.主電機功率…………………………………… 15Kw
11.進給電機功率………………………………… 3Kw（交流變頻電機）
12.拖板快速移動電機功率……………………… 3Kw
13.冷卻泵電機功率……………………………… 4Kw
14.床身寬度……………………………………… 510mm
15.進刀絲杠……………………………………… Tr55X8
16.液壓泵電機功率……………………………… 1.5Kw
17.液壓系統(tǒng)額定壓力…………………………… 6.3Mpa
18.冷卻系統(tǒng)額定壓力…………………………… 2.5Mpa
19.冷卻系統(tǒng)流量………………………………… 200L/min
二、設(shè)備構(gòu)成及作用：
主要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成，鏜桿夾緊支座總成、進給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓泵站以及電氣系統(tǒng)組成。
1. 機床床身：
機床床身是深孔鉆鏜床的主要部件，它承載其上的各個部件及其運動，床身材質(zhì)采用HT300,經(jīng)時效處理后，通過粗精加工，中頻淬火，導(dǎo)軌磨削而成，床身總長7m,床身導(dǎo)軌面的總寬度為510mm，導(dǎo)軌面采用一巨型導(dǎo)軌和一V型導(dǎo)軌，導(dǎo)向性能好。床身的操作側(cè)加工一T形槽，裝有限位裝置，在操作側(cè)安裝有齒條，供床身上各裝置通過轉(zhuǎn)動手動齒輪箱來達到移動的目的。
2. 床頭箱：
床頭箱固定安裝在機床最前端、是把電機的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化成我們所需要的轉(zhuǎn)速的裝置，箱體
采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄成，軸承全部采用哈瓦洛軸承廠產(chǎn)品，齒輪為專業(yè)制造商供應(yīng)，采用三個檔位、四組齒輪、輸出十二級轉(zhuǎn)速。床頭箱主軸前端按有卡頭體，卡頭體上按有Φ380三爪卡盤。
3. 工件支架總成：
是由拖板、左右絲桿、支架、兩滾輪及手動齒輪箱組成，轉(zhuǎn)動工件支架總成上的齒輪箱手柄，工件支架總成在床身上沿床身在床頭箱與授油器之間移動，它的作用是：在更換工件或測量工件時通過旋轉(zhuǎn)絲桿使?jié)L輪接觸工件起到支撐工件的作用，它的位置是常在靠近授油器端，工件夾緊后，通過旋轉(zhuǎn)絲桿使?jié)L輪脫離工件后再開動床頭箱旋轉(zhuǎn)工件。
4. 授油器總成：
是由移動拖板、殼體、授油器軸、軸承殼、液壓夾緊裝置、液壓頂緊裝置、液壓馬達加齒輪箱以及操作面板組成.
授油器的作用一是對工件頂緊、再是對切削進行授油，帶走切下的鐵屑，降低切削溫度，提高工件的加工質(zhì)量。
授油器是根據(jù)工件的長短在液壓馬達齒輪箱的驅(qū)動下在床身上移動，移動到合適的位置后定位，液壓夾緊進行固定，然后對工件液壓頂緊，頂緊時注意，工件兩端的倒角與錐盤、頂盤的角度一定相符，相符的角度接觸緊密，起到密封和傳遞動力的作用，一切工作做好后，啟動冷卻油泵進行授油，再啟動主電機運轉(zhuǎn)工件，切記：先授油后運轉(zhuǎn)工件，不要把開機順序搞錯，在授油器上安裝有操作面板，對整臺設(shè)備工作進行操作。
5．鏜桿支架總成：
鏜桿支架總成是由移動拖板、上下兩體的鏜桿支架、手輪箱組成。
主要是支承鏜桿、吸收鏜桿的震動，通過轉(zhuǎn)動手動齒輪箱的手柄完成在床身上移動，根據(jù)
工件的長短以及鏜桿移動的距離調(diào)整鏜桿支架總成的位置。
6．鏜桿夾緊支座總成：
它是由拖板、快速移動裝置、上下兩體的夾緊支座組成。
它的主要作用是帶動夾緊的鏜桿在進給系統(tǒng)的作用下沿導(dǎo)軌做軸向移動，與轉(zhuǎn)動的工件完成切削運動。
此系統(tǒng)設(shè)置快速移動機構(gòu)，在不切削時實現(xiàn)快速的前進和后退。
7. 進給系統(tǒng)：
通過絲杠的轉(zhuǎn)動帶動鏜桿夾緊支座總成下端的螺母做軸向移動，完成進刀運動。
聯(lián)軸器帶有保護裝置，當(dāng)切削受力超過設(shè)計范圍時，會自動脫開，起到保護機床的作用。
8. 冷卻系統(tǒng)：
冷卻系統(tǒng)由地上油箱、硫化切削油、油泵、及管路組成。
冷卻油從授油器進入，帶走切下的鐵屑，降低切削溫度，提高刀具的使用壽命，提高工件的加工質(zhì)量。
冷卻介質(zhì)一定選擇硫化切削油，確實需要改變介質(zhì)時，需要特別提出，合同注明。
9. 排屑系統(tǒng)：
排屑系統(tǒng)由排屑斗、排屑車、回油槽組成。
該裝置實現(xiàn)鐵屑與切削油的分離，分離的油回流到油箱。鐵屑由排屑框運走。排屑斗分前后兩種，鏜削時用前排屑斗，鉆削時用后排屑斗，主要是防止切屑飛濺。
10. 液壓泵站：
液壓泵站實現(xiàn)對授油器的夾緊和頂緊提供液壓油，產(chǎn)品是邵陽液壓件廠提供。
11. 電氣控制系統(tǒng)：
電氣系統(tǒng)是由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動裝置以及操作系統(tǒng)組成，為機床工作提供電力保障。元器件全部由常安電氣提供。
四、工作原理簡述：
1. 本臺設(shè)備適用于鉆孔，以及完成工件的鏜、擴、滾壓加工工藝，鉆孔時，排屑形式為內(nèi)排屑，鏜孔時，排屑形式為外排屑。
2. 鏜孔時：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，由液壓泵站對授油器供油，授油器夾緊定位，然后對工件頂緊，再開動冷卻泵對授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉(zhuǎn)速，開動主電機使工件旋轉(zhuǎn)，選擇合理的進給量，啟動進給系統(tǒng)電機，進行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進入排屑框進行分離，分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油箱，鐵屑被運走。
3. 鉆孔時:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時鐵屑通過鉆桿內(nèi)被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。
五、工件的加工質(zhì)量：
1. 粗鏜時：孔徑精度 IT9-IT10 表面粗糙度Ra6.3μm
2. 精鏜時：孔徑精度 IT8-IT9 表面粗糙度Ra1.6μm -Ra3.2μm
3. 滾壓時：孔徑精度 IT8-IT9 表面粗糙度Ra0.2μm -Ra0.4μm
4. 加工孔的直線度：≤0.15/1000(mm)
5. 加工孔的出口偏斜≤0.5/1000(mm)
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
