• 臺(tái)一智能裝1160加工中心高剛性重切削大行程1米機(jī)模具高速機(jī)
    • 參考價(jià)格:¥ 198000 元/臺(tái)
    • 供 貨 量:100臺(tái)
    • 所 在 地:中國(guó) 山東 棗莊
    • 聯(lián) 系 人:王經(jīng)理 先生   添加為商業(yè)伙伴
    • 有 效 期:2020年08月22日-2021年02月18日
    詳細(xì)信息

    VMC1160 系列立式加工中心X、Y、Z 軸采用的是具有高速移動(dòng)直線重載滾柱線性導(dǎo)軌主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng),刀庫(kù)容量24把。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾下,完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工,適用于各行業(yè)的各種復(fù)雜零件的單件和批量生產(chǎn)。加工實(shí)現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。


    1。VMC1160 系列立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z )、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y )、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X )的結(jié)構(gòu)。床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹脂砂鑄件。

    2.拖動(dòng)系統(tǒng)

    X、Y、Z 軸線性導(dǎo)軌副采用均為臺(tái)灣高品質(zhì)重載線性導(dǎo)軌,配合自動(dòng)強(qiáng)制集中潤(rùn)滑,減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機(jī)床精度壽命。

    3、主軸組

    采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,各重要零部件均經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理;采用世界知名廠牌P4 級(jí)主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15 油脂潤(rùn)滑,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均經(jīng)過(guò)電腦平衡校正及跑合測(cè)試,使得整套主軸的使用壽命長(zhǎng),可靠性高。

    4、刀庫(kù)


    采用高質(zhì)量的高質(zhì)量的24 把機(jī)械手刀庫(kù)高速自動(dòng)換刀刀庫(kù),換刀準(zhǔn)確, 時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠性要求。

    5、切削冷卻系統(tǒng)

    機(jī)床配備冷卻系統(tǒng),大流量水泵與眾多噴嘴的完美結(jié)合,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:450W,冷卻泵流量2.5m3/h。配置清潔氣槍,用來(lái)清潔機(jī)床。

    6、氣動(dòng)系統(tǒng)

    氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC 程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷、氣幕等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

    7.潤(rùn)滑系統(tǒng)

    導(dǎo)軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑,各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油,保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

    機(jī)床工作條件

    a、溫度

    運(yùn)行溫度:常溫20±20℃

    保管搬運(yùn)時(shí):-30℃~50℃

    最大變化比率:10℃/小時(shí)以內(nèi)

    b、濕度

    連續(xù):70%以下(不結(jié)露)短時(shí)間:95%以下(不結(jié)露)

    c、安裝場(chǎng)所條件

    1.不受外部振動(dòng)影響

    2.不受腐蝕氣體影響

    3.避免陽(yáng)光直射機(jī)床

    4.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)

    5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源

    6.減少塵埃(避免鑄件、焊接、鈑金車間等)

    7.避免漏水、浸水

    d、電源:3相380V±10%;50Hz±1Hz


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