第一步，開機(jī)前要檢查刀具安裝是否扭緊，保持牢固狀態(tài)，防止加工過程中因?yàn)樗缮⒃斐杉庸ふ`差的問題。
第二步，數(shù)控榫槽機(jī)開機(jī)后，機(jī)器開始自行檢測，刀具回到零點(diǎn)位置，停止運(yùn)動(dòng)，自檢結(jié)束。注意：這一項(xiàng)必須執(zhí)行，否則將產(chǎn)生損壞機(jī)器的嚴(yán)重后果 。
第三步，數(shù)控榫槽機(jī)自檢結(jié)束后，進(jìn)入?yún)?shù)調(diào)整畫面，如圖所示，在參數(shù)調(diào)整控制面板左側(cè)，找到“刀具直徑、循環(huán)次數(shù)、加工速度”三相參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)有加工要求填上相應(yīng)的參數(shù)，刀具直徑一般常用的有70，80，90，循環(huán)次數(shù)是指加工一次木料完成后循環(huán)加工的次數(shù)，數(shù)值從0--9999可以隨便填寫。加工速度，是指刀具加工的旋轉(zhuǎn)速度，數(shù)值從8000--20000不等。填寫數(shù)值時(shí)，生產(chǎn)廠家根據(jù)自己實(shí)際的加工要求填寫上相應(yīng)的加工參數(shù)。
第四步，數(shù)控榫槽機(jī)填寫完成設(shè)備加工參數(shù)后，在當(dāng)前控制面板右側(cè)，填寫木料加工參數(shù)。如圖所示，榫槽機(jī)最主要加工的工藝就是拉槽和打孔，控制面板上直觀立體的顯示榫眼加工的參數(shù)填寫，在“1”位置和“2”位置分別填寫好加工榫眼的長度，同時(shí)“BC”填寫距離下一個(gè)榫眼的距離，填寫完成。
第五步，所有的參數(shù)調(diào)節(jié)完成后，電機(jī)綠色“開始”按鈕開啟設(shè)備加工，設(shè)備會(huì)根據(jù)我們預(yù)先設(shè)置好的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自主加工生產(chǎn)，工人不需要在進(jìn)行其他操作，只需要上下料就可，一次完整的木工榫槽機(jī)操作就完成了。
總之，數(shù)控木工榫槽機(jī)的操作沒有大家想象的那么復(fù)雜，也不需要經(jīng)過特殊的培訓(xùn)，只要了解了相應(yīng)加工木料的規(guī)格，在機(jī)器控制端填寫完成就可以，操作順序是：檢查電源刀具——尋找設(shè)備零點(diǎn)——填寫參數(shù)——開機(jī)加工
旭東數(shù)控榫槽機(jī)大家都不陌生，在傳統(tǒng)的家具制作生產(chǎn)中，數(shù)控榫槽機(jī)的優(yōu)勢越來越大，很多想購買設(shè)備的廠家對于數(shù)控榫槽機(jī)并不十分了解，今天我們對設(shè)備優(yōu)勢做詳細(xì)的講解。
首先，數(shù)控榫槽機(jī)在批量化生產(chǎn)方面，傳統(tǒng)的打眼開槽設(shè)備一次只能開幾個(gè)眼，效率相對低下。數(shù)控榫槽機(jī)從剛開始設(shè)計(jì)，就是從實(shí)現(xiàn)批量化加工來入手的。設(shè)備設(shè)置了兩個(gè)工位，交替加工，最大化的提高效率。每個(gè)工位可以一次性加工5--10根木料，可以同時(shí)開不同的榫眼，效率是傳統(tǒng)設(shè)備的十倍以上。
其次，在加工精度方面，設(shè)備采用的是伺服控制，精度可以控制在5絲左右，這樣的精度是傳統(tǒng)打眼設(shè)備無法比擬的，設(shè)備采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電主軸帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)，一系列配合的天衣無縫。為了保證每次加工的準(zhǔn)確度，設(shè)備每次加工開始工作時(shí)都需要對準(zhǔn)零點(diǎn)，保證成型后的樣品精度。
第三點(diǎn)，在操作方面，設(shè)備不需要工人會(huì)編程，只需要在電腦控制端填寫好需要加工木料的參數(shù)即可，設(shè)備會(huì)不斷的循環(huán)加工，人工不停的上下料就可以了，這樣的配合最大化的提升了效率，數(shù)控榫槽機(jī) 旭東數(shù)控開榫機(jī) 五軸數(shù)控榫槽機(jī)節(jié)省了寶貴的時(shí)間，操作也是簡單方便。
注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
