臺群精機(jī) 850電腦鑼 650電腦鑼 1060電腦鑼 T-V856電腦鑼 廠家低價批發(fā)
臺群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心T-V856具有超大型立柱穩(wěn)固，高速位移不震動，不變形，快速進(jìn)給達(dá)到48m/分，z軸采用剎車式伺服電機(jī)，搭配無配重設(shè)計，提升Z軸驅(qū)動性能，執(zhí)行3D加工時，達(dá)到良好表面精度。 三軸均采用滾珠式線軌，具備高剛性、低噪音、低摩擦特性，可獲得良好循圓精度，采用后排屑設(shè)計，有效節(jié)約空間。
適用產(chǎn)業(yè)
五金零件加工、汽車零件加工、3C產(chǎn)業(yè)零件加工、航太領(lǐng)域零件加工、其他精密零件加工。
產(chǎn)品特性
1、臺群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心三軸采用高剛性滾柱式缐性滑軌，有效提高承重及剛性；
2、采用后置排屑系統(tǒng)，並配置后沖水系統(tǒng)；
3、加工中心擁有人性化操作面板，讓操作更方便；
4、特別適用于汽車零件及IT類零件加工；
5、機(jī)臺占地面積小，有效節(jié)約空間。
臺群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心T-V856是我司獨(dú)立開發(fā)的一款專門針對于精密零件加工有高精度、高光挈堵要求的客戶所開發(fā)，具有高速度、高精度、效率高、換刀快等特性。
1、臺群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心X/Y/Z三軸采用高精密線性滑軌，確保機(jī)械在高速運(yùn)行時確保定位精度;
2、臺群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心床身、主軸等關(guān)鍵部位均采用米漢納鑄鐵，經(jīng)3D動態(tài)有限元素分析，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，確保高速切削各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠;
3、三軸傳動的滾珠絲桿均采用臺灣C3級螺母副滾珠絲桿，接觸面積大能承受較大的載荷，承載能力強(qiáng)，滾珠絲桿馬達(dá)端以及尾端軸承均采用進(jìn)口尸4級組合的專用高速軸承，三軸滾珠絲桿均進(jìn)行預(yù)拉伸，性能穩(wěn)定，提高軸向動力傳送效率；
4、超寬底座，鞍座加寬加長，結(jié)構(gòu)堅固，確保加工時之重負(fù)荷能力�！叭恕弊中土⒅O(shè)計，結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)，在高速位移時有效保持穩(wěn)定性能及承重負(fù)荷能力;
5、加工中心T-V856采用直聯(lián)主軸，通過三菱或發(fā)那科伺服電機(jī)驅(qū)動剛性聯(lián)軸器與主軸尾部直接相連，能有效避免因皮帶連接帶來的側(cè)向應(yīng)力和噪音，以及皮帶傳輸齒磨損造成剛性攻牙精度偏差，其轉(zhuǎn)速上限可達(dá)15000RPM，既適合輕型切削又適合中、重切削，從而有效保證加工的效率與精度 內(nèi)藏式主軸，能有效排除熱感應(yīng)力;
6、三軸采用歐式尸級，滾珠線性導(dǎo)軌，可支撐重負(fù)荷，快速位移，確保定位精準(zhǔn);
7、三軸之軸滾珠絲桿均加裝支撐機(jī)構(gòu)，提高軸向動力傳送效率;
8、加工中心床身、主軸箱等組織穩(wěn)定，永久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機(jī)計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度高。并能保證機(jī)床長期的穩(wěn)定性和高精度；
9、采用隔絕熱源的主軸設(shè)計,降低熱變位，主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)可搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達(dá)到恒溫的效果,有效的控制主軸熱變位,確保主軸的高速高精度；
10、切削液容量大，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上采用雙箱式，并置于機(jī)臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間；
11、全行程運(yùn)動精度皆經(jīng)過鐳射校正補(bǔ)償,確保機(jī)臺之精度與校準(zhǔn)結(jié)果；
12、機(jī)臺設(shè)計簡潔,節(jié)省占地空間,使有限的空間獲得合理的運(yùn)用；
臺群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心T-V856是精密零件加工優(yōu)先選擇機(jī)型。
臺群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心T-V856具有超大型立柱穩(wěn)固，高速位移不震動，不變形，快速進(jìn)給達(dá)到48m/分，z軸采用剎車式伺服電機(jī)，搭配無配重設(shè)計，提升Z軸驅(qū)動性能，執(zhí)行3D加工時，達(dá)到良好表面精度。 三軸均采用滾珠式線軌，具備高剛性、低噪音、低摩擦特性，可獲得良好循圓精度，電腦鑼采用后排屑設(shè)計，有效節(jié)約空間。
良好的穩(wěn)定性保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)時工作精度
高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細(xì)微粒結(jié)構(gòu)，具有高物理性質(zhì)，在苛嚴(yán)的環(huán)境下也不會扭曲變形。
主軸結(jié)構(gòu)采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定;
鑄件經(jīng)有限元素分析法電腦計算分析，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提高機(jī)器之高剛性;
底座寬實(shí)，鞍座加寬加長，全支撐設(shè)計，具有杰出的重負(fù)荷能力;
主軸腔體內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，提供主軸之穩(wěn)固支撐，保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)時工作精度;
三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿。
高性能主軸高精密度的主軸直聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計，快速響應(yīng)，迅速可靠
高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄頭損耗小;
加工中心采用大馬力主軸馬達(dá)，適合高速重切屑加工;采用機(jī)械式壓刀松刀裝置，在Z軸運(yùn)動的同時完成裝卸，提高換刀效率;
主軸經(jīng)馬達(dá)直接驅(qū)動，直接傳輸扭力，以獲得更高的加工效果;
主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，自動溫差探測控制，保證主軸在恒溫下運(yùn)行，提高主軸運(yùn)行精度及壽命。
底座排屑流暢結(jié)構(gòu)設(shè)計迅速沖刷切屑
加工中心底座大跨距大，載重負(fù)荷能力強(qiáng)，有效分散上方受力，確保產(chǎn)品精度;
cnc加工中心采用精密計算之斜角排屑水道，迅速沖刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。
底座油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計
設(shè)計符合環(huán)保，快速的油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計能避免切削液品質(zhì)劣化。
一體成型的鑄件結(jié)合底盤和排屑口，底盤飯金無結(jié)合點(diǎn)，解決漏水問題。
1、全系列標(biāo)配伺服刀庫，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫比普通刀庫故障率大大降低。
2、特殊的A下C刀具交換裝置設(shè)計，先進(jìn)的凸輪式驅(qū)動機(jī)構(gòu)，任意位置選刀能力，由尸LC軟體控制快速達(dá)成。速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動作。
3、采用伺服刀庫，大幅減短換刀時間，提升生產(chǎn)效率;
4、換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠度要求;
5、凸輪驅(qū)動之刀庫能確保精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn);
6、輻射式刀庫快速換刀，有效節(jié)省時間提升效率，可選配16把/21把刀庫;
7、全密式的刀庫護(hù)罩。
三軸線性導(dǎo)軌
高速加工，快速位移48m/min，快速加速和減速。
1、采用靜音式線性滑軌，使用壽命長;
2、線性導(dǎo)軌零間隙，提高機(jī)臺精密度;
3、適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，大幅度降低機(jī)臺所需驅(qū)動馬力;
4、以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;
5、組裝容易具互換性，潤滑構(gòu)造不復(fù)雜。
軸的加速度位移速度為48 m/min
X/Y/Z軸快速位移速度為48/48/48m/min，提升定位時間。
臺灣精密C3級高速度靜音絲桿
臺群加工中心采用臺灣制精密C3級高速度靜音絲桿，實(shí)施了預(yù)壓緊，消除了在移動滾珠絲桿時因溫度上升產(chǎn)生的膨脹和移送軸的齒合間隙。
以滾動代替滑動，摩擦損失小，定位精度高;
組裝容易具互換性，潤滑構(gòu)造不復(fù)雜。
方便的作業(yè)性跟使用冰箱一樣方便
寬廣的前門設(shè)計
超大的門寬設(shè)計，方便零件或夾治具裝卸機(jī)臺;
超大側(cè)窗設(shè)計
機(jī)臺兩側(cè)設(shè)計寬大的側(cè)窗，便于機(jī)臺操作與監(jiān)控;
集中潤滑系統(tǒng)
采用集中潤滑系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)停止后在預(yù)設(shè)時間自動暫停供油，以達(dá)到節(jié)能效果。
電器元件
采用日本SMC電器元件，保證機(jī)床電器零故障;
警示器
機(jī)器加工異常需排除時，警示燈閃爍，能及時提醒操作人員排除異常;
先進(jìn)的控制系統(tǒng)采用三菱、西門子、發(fā)那科等系統(tǒng)控制器
提高了加工精度
加工中心配備先進(jìn)的高速特性控制系統(tǒng)，新的控制器，程式數(shù)量與記憶體均具有舊控制器沒有的優(yōu)越性，新的軟件功能，提高了精度、生產(chǎn)效率和加工過程的安全性。
配備RISC-CPU高速光伺服網(wǎng)絡(luò);
搭載復(fù)合加工所需的各種功能;
全耐米控制，確保高精度加工;
縮短加工準(zhǔn)備時間，具有舒適的操作性。
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項(xiàng) 目 |
單 位 |
T-V856 |
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|
工作臺尺寸 |
mm |
900×500 |
|
|
行程 |
左右（X） |
mm |
800 |
|
前后（Y） |
mm |
500 |
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|
上下（Z） |
mm |
600 |
|
|
工作臺T型槽數(shù)-尺寸 |
mm |
5-18×100 |
|
|
主軸鼻端面至工作臺距離 |
mm |
125-725 |
|
|
主軸中心至機(jī)身端面距離 |
mm |
720 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
50-10000 |
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主軸錐度 |
# |
BT-40 |
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|
主軸功率 |
kw |
7.5 |
|
|
X軸快速移動率 |
m/min |
48 |
|
|
Y軸快速移動率 |
m/min |
48 |
|
|
Z軸快速移動率 |
m/min |
48 |
|
|
切削速率 |
mm/min |
1-10000 |
|
|
三軸電機(jī)功率 |
kw |
2.0/2.0/3.0 |
|
|
刀具重量 |
Kg |
8 |
|
|
刀具長度 |
mm |
300 |
|
|
刀徑（滿刀/鄰空刀） |
mm |
75/150 |
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|
水箱容量 |
L |
200 |
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|
氣壓需求 |
Kg/cm2 |
6 |
|
|
總耗電功率 |
kw |
15 |
|
|
定位精度 |
mm |
0.008 |
|
|
重復(fù)精度 |
mm |
0.003/300 |
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負(fù)重上限 |
Kg |
450 |
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|
機(jī)械重量（大約） |
Kg |
4200 |
|
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外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
2250×2610×2860 |
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|
刀庫容量 |
位 |
24 |
|
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
