1、新材料成形性好。伺服驅(qū)動液壓機能夠很好的滿足一些新材料的成形工藝需求。

2、混合伺服500t液壓機高效且高速�；瑝K快下速度為450mm·s－1，工作速度在5-40mm·s－1范圍內(nèi)實現(xiàn)無極調(diào)速，回程速度為450mm·s－1。

3、混合伺服500t液壓機安全可靠。主缸上下腔配安全模塊，在沒有壓力情況下能夠?qū)崿F(xiàn)滑塊在任意位置進行停留，整個系統(tǒng)安全冗余設(shè)計，安全級別遠高于傳統(tǒng)控制方式液壓機。

4、高精度。通過閉環(huán)控制，滑塊的任意位置都能夠準確控制。

5、柔性高�；瑝K運動曲線能夠根據(jù)不同生產(chǎn)工藝和模具要求進行設(shè)置。

6、噪聲低。采用德國西門子交流伺服電機進行驅(qū)動內(nèi)嚙合齒輪泵，比柱塞泵噪聲降低20分貝以上，實現(xiàn)靜音沖裁，很大程度改善生產(chǎn)環(huán)境。
7、系統(tǒng)壓力比例閉環(huán)控制，能夠在不同行程根據(jù)工藝需要輸出不同工作壓力，實現(xiàn)精密定壓工藝。
8、采用交流伺服電機驅(qū)動內(nèi)嚙合齒輪泵，使得系統(tǒng)流量可實現(xiàn)無級可調(diào)。
9、充液閥獨立比例伺服恒壓控制技術(shù)，提高反應速度，較常規(guī)液壓機充液閥反應速度提高約10倍。
10、專用控制系統(tǒng)。普通的PLC很難滿足伺服液壓機的壓力、流量、速度等參數(shù)閉環(huán)程序控制大規(guī)模運算的需要，混合伺服500t液壓機的控制系統(tǒng)采用高級微處理器。
11、具有友好的人機交互性。能夠通過數(shù)字面板顯示輸入壓力、快進和回程速度、壓制速度及保壓/停機時間參數(shù)，極大減輕了勞動強度。

12、提高模具使用壽命�；旌纤欧�500t液壓機機身振動小，運行平穩(wěn)，機架采用高剛度設(shè)計，模具使用壽命能夠提高3倍以上。

13、能夠預存模具參數(shù)，供換模時快速調(diào)用模具參數(shù)庫，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省時間。
14、帶有全球通訊GSM遠程服務功能。能夠在線遠程實現(xiàn)對機器故障的診斷，程序的更新等功能，維護方便，減小售后服務差旅費等人工成本，提高售后服務的及時性。

15、維護性好�；旌纤欧�500t液壓機外部管路連接較常規(guī)液壓機少得多，結(jié)構(gòu)簡單，配置為數(shù)較多的壓力傳感器和壓力表接口，易于判斷故障點。再者通過在線服務，方便遠程監(jiān)控整機運行情況，方便控制程序更改。
16、主缸上下腔分別由兩臺交流伺服電機驅(qū)動內(nèi)嚙合齒輪泵單獨控制，能夠?qū)崿F(xiàn)主缸上腔進油，同時下腔向油箱抽油，大大減小了主缸下腔回油阻力，很大程度的提高其快下速度。常規(guī)采用插裝閥結(jié)構(gòu)的液壓機主要通過加大主缸下腔回路通徑，增加運動件質(zhì)量，加大活塞桿直徑，增加充液閥通徑等方法來提高液壓機快速下行速度，不過達到的效果往往有限。目前中小型液壓機快下速度能達到300mm·s－1就算是較高的，大型框架液壓機可到350mm·s－1左右，但其插裝閥系統(tǒng)通徑的加大造成閥體體積相當巨大，制造成本較高。
17、節(jié)能環(huán)保。伺服500t四柱液壓機比傳統(tǒng)液壓機節(jié)能32%-42%。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！