度更高、切割速度較快、變形小，還可切割不銹鋼、鋁等材料
。等離子切割的不足之處在于弧光強(qiáng)、噪音大、灰塵多，對(duì)環(huán)
境有一定的污染，對(duì)中厚很多是采用水下等離子切割，切割厚
度也有一定的限制。同樣，氣體流量、電弧長度、電報(bào)質(zhì)量、
電流大小、切割速度都影響質(zhì)量，掌握不好也不埋想，不如火
焰切割簡(jiǎn)單。等離子切割槍不宜多，因切割速度較快，易受上
述因素的影響出現(xiàn)不協(xié)調(diào)，使切割質(zhì)量不一樣。一般來說，對(duì)
薄板切割，等離子切割切口表面質(zhì)量優(yōu)于火餡切勘，且掛渣很
少。
近年來，國外廠家開發(fā)了稱為精細(xì)等離子或稱為高精度等離子
的新技術(shù)，國內(nèi)已有廠家引進(jìn)。效果較好。通過改進(jìn)割矩的設(shè)
計(jì)，較顯著地提高了工件切割面質(zhì)量，韶邊垂直度可達(dá)0-1.5度
對(duì)提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。由于改進(jìn)了切割槍，電極壽命
得到數(shù)倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高，要求割槍上的
高度傳感器反應(yīng)更靈敏，割槍升降反應(yīng)更快。
因此，采用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法，可避
免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴(yán)重、掛渣嚴(yán)重等缺
點(diǎn)。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金
屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬
以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切
割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）
切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，
等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)
氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。
等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、
核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、船舶等各行各業(yè)。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
