鋁活塞加工刀具使用金剛石PCD刀具更耐用

首先，要了解鋁合金加工特點(diǎn)：

1、粘刀現(xiàn)象:熔點(diǎn)低，切削熱易造成材料融化粘刀，形成積屑瘤

2、切削變形:鋁合金硬度小，塑性高，切削時(shí)工件變形大

3、切削振動(dòng):鋁合金彈性模量小，切削時(shí)易產(chǎn)生彈性

基于上述特點(diǎn)，在作為活塞的時(shí)候，會(huì)加入硅元素，也就是加工中高硅鋁合金，其硬度和耐磨性比其他鋁合金高，切削時(shí)刀具交替地切削軟的鋁基和硬的硅顆粒，使用普通硬質(zhì)合金刀具時(shí)很容易磨損；同時(shí)刀具也很容易產(chǎn)生積屑瘤，因而會(huì)使加工精度和表面粗糙度惡化。這也是造成加工鋁活塞的刀具報(bào)廢率高的主要原因，而且還達(dá)不到精細(xì)化的粗糙度要求。

    為了避免積屑瘤和加工硬化，刀刃必須鋒利，刀面必須光滑，PCD刀具正好符合這些要求。華菱超硬基于鋁活塞加工所需刀具的性能特點(diǎn)，研制出常用的PCD刀具牌號(hào)CDW20，歡迎來(lái)電咨詢

華菱超硬聚晶金剛石（PCD)刀具具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、刀具使用壽命超長(zhǎng)，是普通刀具壽命的20—100倍，省去了頻繁換刀、對(duì)刀所占用的時(shí)間；

2、適合高效率加工，金剛石刀具適合高速（8000-40000轉(zhuǎn)/分）、干式加工，是現(xiàn)代高效率加工的首選，可使您不必增加其它任何投入即能使每天的產(chǎn)量直接提高3-20倍，而且不用切削液，環(huán)�？煽�；

3、零件加工后尺寸穩(wěn)定，表面粗糙度高，由于PCD材料的超耐磨性使得刀具在加工零件過(guò)程中保證尺寸不變，保證您加工的工件尺寸和形位公差成批一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不變！產(chǎn)品報(bào)廢幾乎沒(méi)有。用PCD刀具加工的產(chǎn)品粗糙度可達(dá)到Ra0.8-Ra0.16,完全可以以車、以銑、鏜代替?zhèn)鹘y(tǒng)的磨削工藝，大大提高了加工效率和加工成本！

4、可加工高硬度、難加工工件，如加工硬質(zhì)合金、陶瓷、大理石、燒結(jié)合金等復(fù)合難加工材料的加工。

總之，用華菱超硬PCD刀具CDW20加工產(chǎn)品是實(shí)現(xiàn)高速、精密、高效率加工的不二選擇，綜上所述的優(yōu)勢(shì)也是其它刀具材料所不能達(dá)到和替代的。

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！