機(jī)床適用范圍：
本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的全數(shù)控電火花線切割機(jī)床，能加工所有導(dǎo)體物件，如：金屬模具，復(fù)雜金屬配件，精密模板及堅(jiān)韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。
機(jī)床主要功能：
大錐度，大厚度，高效率，高精度，新結(jié)構(gòu)等為特征。多重保護(hù)及報(bào)警功能：絲筒超程自動(dòng)保護(hù)，機(jī)床斷絲自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，短路自動(dòng)回退保護(hù)，停電記憶保護(hù)，短路自動(dòng)報(bào)警，斷絲自動(dòng)報(bào)警，加工完自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。
機(jī)床主要配置：
1． 采用箱體床身及全支撐結(jié)構(gòu)工作臺(tái)，半封閉防護(hù)罩，床身及工作臺(tái)采用封閉式防護(hù)罩，有效防止了工作液外濺污染工作環(huán)境，機(jī)床所有鈑金均采用靜電噴粉工藝處理，涂層的耐腐性能好，確保涂層在長(zhǎng)期使用中不易脫落。過(guò)濾系統(tǒng)采用意大利進(jìn)口高壓泵搭配日本納米級(jí)過(guò)濾芯，多級(jí)過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)了凈水與污水獨(dú)立隔離，可長(zhǎng)時(shí)間不用換水。
2． 配置AutoCut數(shù)控系統(tǒng)，該軟件包含AutoCAD繪圖和線切割編程模塊、AutoCut插件以及機(jī)床控制軟件。實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化，面向 Windows XP及更高版本用戶。軟件使用簡(jiǎn)單，會(huì)AutoCAD即會(huì)。擴(kuò)大了線切割加工對(duì)象，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會(huì)。
3． 配置國(guó)際上最新的實(shí)時(shí)智能控制高頻脈沖電源，通過(guò)對(duì)放電間隙的實(shí)時(shí)采樣和波形分析，區(qū)分短路、微電弧、正常火花放電，空載和間隙二次放電等狀態(tài)，根據(jù)放電狀態(tài)的變化，按預(yù)定方案程序?qū)崟r(shí)控制每一個(gè)脈沖能量（同時(shí)控制脈沖寬度和峰值加工電流）和每一對(duì)相鄰脈間停歇時(shí)間的長(zhǎng)短，防止“短路貫穿線”瑕疵的產(chǎn)生，同時(shí)最大限度地防止鉬絲的燒傷或燒斷，有效降低鉬絲的損耗（加工100000-120000mm2電極絲損耗0.01mm）。以達(dá)到在保持加工精度情況下，獲得最高加工效率（9000-15000mm2/小時(shí)）和表面光潔度。
Autocut系統(tǒng)主要功能
1、支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程，用戶無(wú)需接觸代碼，只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工，同時(shí)支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；
2、軟件直接嵌入到AutoCAD軟件中；
3、多種加工方式可靈活組合加工連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式；
4、XYUV 4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可設(shè)置為伺服電機(jī)、五相十拍和三相六拍反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)等；
5、實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
6、加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示加工預(yù)覽，錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況；
7、進(jìn)行中走絲多次切割時(shí)，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫(kù)功能，使多次加工變得簡(jiǎn)單、快捷、可靠；
8、錐度工件的加工采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，可進(jìn)行上下異形加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而精確；
9、可以驅(qū)動(dòng)4軸運(yùn)動(dòng)控制卡，工作穩(wěn)定可靠；
10、支持多卡并行工作，一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線切割機(jī)床；
11、具有自動(dòng)報(bào)警功能，在加工完畢或故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警時(shí)間可設(shè)置；
12、支持清角延時(shí)處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
13、支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對(duì)機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；
14、支持光柵閉環(huán)控制，采用光柵尺對(duì)位置誤差進(jìn)行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時(shí)的位置精度；
15、支持兩種加工模式:普通快走絲模式、中走絲通訊輸出模式；
16、斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動(dòng)回退等故障處理；
17、加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
