QC12K-8×3200型液壓擺式剪板機
參 數(shù) 及 報 價
一、主要技術(shù)參數(shù)
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序號 |
名 稱 |
參 數(shù) |
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1 |
可剪最大板厚（mm）中碳鋼45kg/mm2 |
8 |
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2 |
可剪最大板寬（mm） |
3200 |
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3 |
剪切角 |
1°30￠ |
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4 |
上下刀間隙 |
手動可調(diào) |
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5 |
后擋料行程（mm） |
600 |
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6 |
主電機功率（KW） |
11 |
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7 |
機床尺寸（mm） |
長 |
4000 |
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寬 |
1650 |
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高 |
1620 |
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8 |
機器重量（T） |
7 |
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二、主要配置
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序號 |
名 稱 |
數(shù)量 |
備 注 |
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1 |
電器系統(tǒng) |
1套 |
施耐德、NC89系統(tǒng) |
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2 |
液壓件 |
1套 |
上海液壓件一廠、二廠 |
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3 |
密封件 |
1套 |
日本華爾卡 |
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4 |
電機 |
2臺 |
江蘇大中、上海力標 |
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5 |
泵 |
1只 |
江蘇恒源 |
三、機器的主要性能
1. 機器用于剪切厚度為8 mm，寬度為3200mm以內(nèi)的鋼板，被剪切板料強度以45kg/mm2為準，如需剪切其它強度的鋼板時，應(yīng)相應(yīng)變更被剪切板料的厚度。
2. 床身剛性好，經(jīng)過嚴格的熱處理去應(yīng)力退火，保證機床精度長期穩(wěn)定，最大限度的增加了機床的壽命。
3. 機動后擋料，手動微調(diào)，數(shù)字顯示。
4. 前托料桿裝于剪板機前方，方便加工大板，避免了薄而大的板材的撓度變形，保證了加工精度。
5. 具有半剪功能；當剪切小料時，剪切完畢后上刀即回復(fù)最高位置，提高剪切效率。
6. 具有刀口間隙調(diào)節(jié)功能。
四、剪板機簡介
1、 機架
1） 機架運用有限元分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計，采用鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)，機架具有良好的強度、剛度和抗震性。
2） 全鋼床身，經(jīng)過嚴格的熱處理去應(yīng)力退火，徹底消除應(yīng)力。
3） 整體床身采用高速噴砂方式除銹，增加表面的防腐涂層的附著能力。
4） 采用大型數(shù)控鏜銑床一次裝夾加工，保證了上下切刀的平行度，故床身的精度高，精度保持性好，穩(wěn)定性強。
2、 間隙調(diào)整機構(gòu)
1） 刀片間隙直接影響到板料的平行度、毛邊及切削表面垂直度等的剪切精度，所以必須針對剪切材料的種類、寬度設(shè)定與其相適應(yīng)的刀片間隙。
2） 為了獲得質(zhì)量好、剪切平整、無毛刺的板料，為了增加刀片壽命，刀片間隙必須調(diào)整使之符合板料的材質(zhì)與厚度。
3） 本機具有刀口間隙手動調(diào)節(jié)功能，定位可靠，間隙值可根據(jù)板厚的要求自動調(diào)節(jié)。
3、 液壓系統(tǒng)
1） 采用先進集成式液壓控制系統(tǒng)，可靠性好。
2） 液壓系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)的液壓件和密封件，使液壓管道減少到最少程度，從而保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
3） 液壓系統(tǒng)有超負荷溢流安全保護。
4、 壓料裝置
1） 壓料裝置主要由安裝在機架前面的一組壓料缸組成。
2） 壓料油缸進油后，壓料缸柱塞克服彈簧的拉力下壓，壓緊板料，進行剪切。剪切結(jié)束后，在彈簧的拉力下復(fù)位。
3） 壓料力的大小隨被剪板料厚度的增加而加大。
4） 設(shè)有防護柵，起安全保護作用。
5、 電氣系統(tǒng)
1） 電氣元件采用施耐德產(chǎn)品，安全可靠，壽命長。
2） 采用三相交流電源（380V，50Hz）供電，控制電路電壓（24V）由電控制變壓器提供，執(zhí)行電路電磁閥所需直流電源（+24V）由變壓器和硅整流器提供。
3） 電氣系統(tǒng)符合國家規(guī)定的相關(guān)標準，電氣元件安全可靠并易獲得配件，更換方便。
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