產(chǎn)品的特點(diǎn)：
1.主軸箱為全齒輪12速結(jié)構(gòu)，低速扭力更大，適合攻絲操作。
2.主軸箱加大加寬設(shè)計(jì)，穩(wěn)定性更好，主軸行程300mm。
3.全新夾緊方式，剛性更好，很好的解決了鉆孔抬頭，垂直度不合格的問(wèn)題，特別適合模具行業(yè)等精密孔加工。
4.機(jī)械傳動(dòng)，機(jī)械夾緊，機(jī)械變速操作簡(jiǎn)便。導(dǎo)軌經(jīng)超高頻淬火。
5.搖臂自動(dòng)升降，生產(chǎn)效率高,采用高精度耐磨升降絲桿
6 .結(jié)構(gòu)可靠，制造精良，保證了機(jī)床精度持久性
產(chǎn)品參數(shù)：
| 主要技術(shù)參數(shù) | Z3040*13 |
| 最大鉆孔直徑(mm) | 鑄鐵40/鋼材35 |
| 主軸中心至立柱母線(mm) | 1300-360 |
| 主軸端面至底座工作面(mm) | 1200-260 |
| 主軸行程(mm) | 200 |
| 主軸轉(zhuǎn)速(6級(jí)) | 6級(jí) 75-1220 |
| 主軸進(jìn)給量3級(jí) n | 0.10、0.16、0.22 |
| 主機(jī)外形尺寸(mm) | 1800×705×2300 |
| 電機(jī)功率(kw) | 2.2 |
| 重量(kg) |
1、齒輪箱自動(dòng)供油系統(tǒng)：搖臂鉆的設(shè)計(jì)原理就是立式齒輪，傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式是利用齒輪轉(zhuǎn)速把潤(rùn)滑油帶甩到上面齒輪潤(rùn)滑，實(shí)踐證明這個(gè)方式?jīng)]有辦法把油甩到上面，最上面的齒輪傳統(tǒng)方式都是干磨�？蛻�(hù)使用幾個(gè)月后發(fā)現(xiàn)噪音大，一年至兩年后要
換最上面的齒輪。
2、威力重工搖臂鉆采取潤(rùn)滑自軸承進(jìn)入，充分的潤(rùn)滑軸承，自軸承下來(lái)后到齒輪，只要勤換油，不野蠻操作，軸承、齒輪沒(méi)有壞的理由。
3、公司在高效節(jié)能方面開(kāi)發(fā)了節(jié)能高效電機(jī)，采用臺(tái)灣炮塔銑電機(jī)原理，把轉(zhuǎn)子高度降低，把粗度加大，增加電機(jī)的扭力，減小電機(jī)的功率，實(shí)驗(yàn)證明，現(xiàn)在公司使用的電機(jī)比傳統(tǒng)電機(jī)每小時(shí)節(jié)能2度電。
4、節(jié)能電機(jī)每天按照12小時(shí)計(jì)算，12*2=24度 每天24度*365天=8760度，兩年省下一臺(tái)設(shè)備款。
5、銅芯電機(jī) 正反轉(zhuǎn) 高低速 最低轉(zhuǎn)速34轉(zhuǎn) 可以直接攻絲。
6、立柱安全鎖緊，傳統(tǒng)一般都是立柱鎖緊 不帶安全裝置 ，裝此設(shè)置要多2個(gè)交流接觸器。威力重工鉆床產(chǎn)品帶安全自動(dòng)保護(hù)裝置 在工人忘記松開(kāi)鎖緊的情況下 它可以自動(dòng)斷電 防止搖臂升降時(shí)拉傷立柱，把升降絲母滑絲。
7、主軸有行程開(kāi)關(guān)保護(hù)系統(tǒng)，在自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，忘記松開(kāi)自動(dòng)進(jìn)給會(huì)使主軸頂車(chē)，這個(gè)保護(hù)主軸不易被損壞。
8、自動(dòng)泵油系統(tǒng)：改變傳統(tǒng)的干磨，銅渦輪充分潤(rùn)滑、 耐磨。
9、超音頻淬火齒輪：耐磨、硬度高，淬火是要按照操作規(guī)程做的，不是用火燒燒就可以的，淬火、磨齒的工藝不要只是說(shuō)，噪音是檢測(cè)齒輪質(zhì)量的大概。磨齒的噪音小，無(wú)雜音。反之噪音分貝在100分貝以上。全部齒輪使用數(shù)控蝸桿磨精度磨齒。
10、機(jī)床上使用的開(kāi)關(guān)都是品牌開(kāi)關(guān)。
11、絲杠采用品牌廠家，品牌廠家不是直接用圓鋼車(chē)出來(lái)，而是嚴(yán)格按照工藝要求，回火熱處理等嚴(yán)格工藝要求，專(zhuān)用絲杠設(shè)備，使用外圓磨磨后光潔度高，使用壽命超過(guò)普通絲杠2倍。絲母采用銅絲母。價(jià)格是傳統(tǒng)絲杠的3倍。
12、威力重工機(jī)床搖臂鉆嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求。先用千分表拉主軸箱平行度，在量搖臂擺動(dòng)，之后量主軸箱的畫(huà)圓。等等
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
