1、具備更高的靜動風度，壓縮單件加工時間
加工中心壓縮單件的加工時間包括，一是大力發(fā)展新型刀具材料，提高切削速度，另一個要采用自動換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作，大大減少了輔助時間；這些措施都大幅度地提高了生產(chǎn)率，但也增加了小型立式加工中心的負載及運轉(zhuǎn)時間；所以在設(shè)計加工中心結(jié)構(gòu)時要考慮到這些因素，其基礎(chǔ)大件通常采用封閉箱形結(jié)構(gòu)，合理布置加強筋板以及加強各部件的接觸風度，有效地提高靜風度，還有調(diào)整構(gòu)件的質(zhì)量可能改變系統(tǒng)的自振頻率，增加阻尼幫助改善國產(chǎn)加工中心的阻尼特性，是提高動風度的有效措施。
2、有更小的熱變形
立式加工中心在加工過程中，會受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，變形會影響工件的加工精度，由于立式加工中心的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度及切削量等都比普通加工中心要大，因為工藝過程自動化往往是連續(xù)加工，產(chǎn)生的熱量也多采取有效的液冷等方法控制溫度的升高；可以通過改善1690加工中心結(jié)構(gòu)，使構(gòu)件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感的方向上。
3、運動件之間的摩擦小，消除傳動系統(tǒng)的間隙
加工中心工作臺的位移量以脈沖當量作為一個單位，在對刀的情況下工作臺以極低的速度進行運動，要求工作臺能對數(shù)控裝置發(fā)出的指令作出準確響應(yīng)，橋式龍門加工中心采用滾動導軌，滾動導軌和靜壓導軌的靜摩擦力較小，在潤滑油的作用下，摩擦力隨運動速度的提高而減小，有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，提高了立式加工中心的運動平衡性和定位精度，另外采用脈沖補償裝置進行螺距補償，削除了進給傳動系統(tǒng)的間隙。
4、具備靜剛度
小型立式加工中心的床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結(jié)構(gòu)剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差，要求加工中心具有更高的靜剛度，在切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，還會降低刀具壽命，影響生產(chǎn)率；橋式龍門加工中心是連續(xù)作業(yè)，不可能在加工中做人為調(diào)整來消除或減少振動，因此必須提高加工中心的動剛度。
5、人性化設(shè)計，保持良好的精度
橋式龍門加工中心采用主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工節(jié)省了大量裝夾換刀時間，采用了封閉或半封閉式加工不需要人工操作，互鎖能力強可防止事故發(fā)生，改善了操作人員的觀察、操作和維護條件，并設(shè)有緊急停車裝置有效避免了意外事故的發(fā)生，所有操作都集中在一個操作而板上一目了然減少了誤操作；良好的潤滑系統(tǒng)保證了立式加工中心的壽命，導軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。
橋式龍門加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的精度檢測
橋式龍門加工中心關(guān)于回轉(zhuǎn)工作臺的精度檢測主要包括定位精度、重復分度精度和原點復歸精度三個方面的檢測。 臥式加工中心關(guān)于回轉(zhuǎn)工作臺的精度檢測主要包括，定位精度、重復分度精度和原點復歸精度三個方面的檢測，橋式龍門加工中心精度驗收工作技術(shù)含量高且非常重要，小編下面詳細介紹精度檢測的方法。
1、橋式龍門加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度檢測，需要用到標準轉(zhuǎn)臺、角度多面體、圓光柵以及準直儀等工具，先使得臥式加工中心的工作臺轉(zhuǎn)向一個角度并鎖緊定位，此位置為基準想同方向轉(zhuǎn)動工作臺，每隔30鎖緊定位進行測量；正反向各測量一周，各定位實際轉(zhuǎn)角與理論值之差的較大值為分度誤差。
2、橋式龍門加工中心回轉(zhuǎn)工作臺重復分度精度的檢測，在回轉(zhuǎn)工作臺一周范圍內(nèi)任意選擇三個位置重復定位三次，在正反方向轉(zhuǎn)動下進行檢測，所有讀數(shù)值和相應(yīng)位置理論值之差的較大值分度精度。
3、回轉(zhuǎn)工作臺的原點復歸精度的檢測，從七個任意位置分別進行一次原點復歸，測定停止位置較大差值作為原點復歸的精度值。
檢測橋式龍門加工中心定位精度要在快速、定位情況下進行，也要根據(jù)實際情況，采用不同進給速度定位得到不同定位精度值，加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度檢測和溫度、坐標軸的工作狀態(tài)都有關(guān)系，每個坐標軸的重復定位精度就反映出最基本的精度指標，同時代表了臥式加工中心精度的穩(wěn)定性，換句話說，重復定位精度高的加工中心更耐用加工效果更好。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
