聯(lián)恒毫克能在近幾年的不斷發(fā)展中，改變了以往的人工操作模式，實現(xiàn)了現(xiàn)代化的以車代磨的加工新技術(shù)、新工藝，聯(lián)恒高能束的新工藝對于金屬表面加工的效果要求很高，每一次加工都要達到Ra0.02μm以下的效果。
金屬表面加工的方法很多，每種加工方法在獲得工件一定形狀和尺寸精度的同時，也將得到一定的表面質(zhì)量。目前對于對滾壓刀具的要求提高，金屬表面滾壓工藝和鏡面滾壓技術(shù)得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了許多的新工藝、新技術(shù)。濟南聯(lián)恒高能束滾壓技術(shù)不僅有效的降低金屬工件表面的粗糙度值，改善表面應(yīng)力狀態(tài)。還可以清除毛刺、棱邊倒圓，聯(lián)恒高能束滾壓刀具在現(xiàn)有的技術(shù)上一直在進行創(chuàng)新，不斷的發(fā)展高能束滾壓新技術(shù)，新工藝，可以完全的提高了金屬表面的效率和質(zhì)量。
技術(shù)原理
利用金屬的可塑性，首先有一個優(yōu)質(zhì)的高能束脈沖作用在工件的表面上，使工件的可塑性提高幾十倍，之后又以每秒3萬次的頻率對工件表面進行頻率高、振幅小（約5-7μm）的沖擊，使工件高處組織向低處滑移，表面組織重新納米化排列，工件表面粗造度提高，當(dāng)工件加工完后，可塑性又恢復(fù)。工件疲勞強度、疲勞壽命、抗腐蝕性大幅度提高，高能束脈沖能量作用于工件的表面上時，由外到里逐漸減弱，工件的硬化層和母才之間的連續(xù)過渡的，在二十幾年的國內(nèi)外使用中優(yōu)于其他表面加工方法，無開裂、分層等現(xiàn)象。
聯(lián)恒毫克能金屬加工特性
1、直接加工出境面零件，表面粗糙度Ra值≤0.2μm；
2、零件疲勞壽命提高幾十倍；
3、預(yù)置理想可控的高值壓應(yīng)力；
4、零件表面顯微硬度提高20%以上；
5、耐腐蝕性提高50%以上，耐磨性提高50%以上；
6、使零件表層晶粒細化；
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
