一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):固定式床身、工作臺(tái)移動(dòng);主軸箱隨溜板上下移動(dòng);亦可沿橫梁左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng);配置22kW主鏜銑頭。機(jī)床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能,適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車、航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾,安裝直角銑頭可五面加工,一機(jī)多用,提高了工件的效率。
二.主要技術(shù)參數(shù)和配置清單如下:
序號(hào) |
名稱 |
品牌 |
備注 |
1 |
鑄件毛坯 |
優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵 |
兩次回火 |
3 |
進(jìn)給電機(jī) |
日本安川 |
X軸28.4NM加減速機(jī),YZ軸扭矩28.4NM。 |
4 |
主軸電機(jī) |
北京CTB |
22千瓦 |
5 |
系統(tǒng) |
臺(tái)灣新代21MA |
可銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸等功能 |
6 |
滄州鹽山 |
工作臺(tái)不銹鐵,橫梁風(fēng)琴防護(hù)。 |
|
7 |
絲杠 |
臺(tái)灣TBI或者日本THK |
C5級(jí)、雙頭螺帽 |
8 |
NSK |
等級(jí)P4 |
|
9 |
貼塑 |
臺(tái)灣 |
|
10 |
限位 |
絕對(duì)值編碼器 |
開(kāi)機(jī)不用回原點(diǎn) |
11 |
電器柜加安裝 |
|
操作面板分開(kāi) |
12 |
鑄件粗加工 |
|
二次回火 |
13 |
主軸箱導(dǎo)軌磨淬火 |
|
淬火硬度HRC48以上。 |
14 |
裝配 |
|
裝配溫度10攝氏度以上 |
15 |
潤(rùn)滑泵 |
|
帶分油泵 |
16 |
墊鐵和螺栓 |
|
每臺(tái)一套 |
17 |
主軸 |
臺(tái)灣 |
BT50 Ф190 |
18 |
氣動(dòng)元件 |
SMC |
|
19 |
同步帶輪 |
|
1:1 |
20 |
安裝調(diào)試 |
大恒負(fù)責(zé)安裝 |
|
21 |
平衡配重 |
|
氮?dú)?/span> |
22 |
機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 |
|
大恒提供機(jī)床結(jié)構(gòu)圖、做為驗(yàn)收依據(jù),按照精度驗(yàn)收表驗(yàn)收、提供地基圖 |
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
主要參數(shù) |
|
1 |
X軸行程 |
mm |
3000 |
2 |
Y軸行程 |
mm |
2000 |
3 |
Z軸行程 |
mm |
1000 |
4 |
龍門跨距 |
mm |
1800 |
5 |
主軸端面至工作臺(tái)距離 |
mm |
150-1150 |
6 |
工作臺(tái)面積 |
mm |
2800*1500 |
7 |
最大承重 |
T |
15 |
8 |
T型槽數(shù)量 |
No. |
7 |
9 |
T型槽尺寸/間距 |
mm |
22/160 |
10 |
驅(qū)動(dòng)方式 |
|
皮帶傳動(dòng) |
11 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
12 |
主電機(jī)功率 |
kW |
22 |
13 |
主軸扭矩 |
N.m |
140 |
14 |
主軸錐度及規(guī)格 |
|
ISO7:24NO50 |
15 |
拉刀方式 |
|
自動(dòng) |
16 |
主軸直徑 |
mm |
190 |
17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/8 |
18 |
X、Y、Z伺服電機(jī)功率 |
kW |
4.4/4.4/4.4 |
19 |
X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩×減速比 |
N.m |
28.4*4/28.4/28.4 |
20 |
X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 |
rpm |
2000 |
21 |
X、Y、Z軸絲杠直徑 |
mm |
Φ63/Φ50/Φ50 |
22 |
進(jìn)給速度 |
mm/min |
6000 |
23 |
最小步進(jìn)當(dāng)量 |
mm |
0.001 |
24 |
|
臺(tái)灣新代21MA |
標(biāo)準(zhǔn)配置 |
|||
序號(hào) |
明細(xì) |
序號(hào) |
明細(xì) |
1 |
數(shù)控系統(tǒng):臺(tái)灣新代21MA(配手輪) |
6 |
Z軸氮?dú)?/span>平衡系統(tǒng) |
2 |
主軸同步帶輪 |
7 |
變壓器 |
3 |
主軸油冷系統(tǒng) |
8 |
三色燈 |
4 |
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) |
9 |
清潔 |
5 |
外冷系統(tǒng)(水冷) |
10 |
導(dǎo)軌防護(hù) |
二、 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):(機(jī)床框架圖)
1. X軸:工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
X軸傳動(dòng):采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng),帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式:臺(tái)灣上銀兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌,每條安裝4個(gè)滑塊。
2. Y軸:銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
Y軸傳動(dòng):采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導(dǎo)軌形式:臺(tái)灣上銀兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3. Z軸:銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
Z軸傳動(dòng):采用交流變頻電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng),并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式:貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。
4. 銑頭:主銑頭采用CTB 22kw主軸電機(jī)。
5. 大件:
機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火,以消除內(nèi)應(yīng)力;粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理,以消除加工殘余應(yīng)力;精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削,使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。
7. 潤(rùn)滑系統(tǒng):
潤(rùn)滑部位 |
名稱 |
容量 |
潤(rùn)滑油粘度 |
備注 |
|
恒溫系統(tǒng) |
主軸組冷卻 |
液壓油 |
20L |
ISO VG32 |
根據(jù)機(jī)床使用情況,建議5000h更換一次 |
變速箱 |
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推薦品牌(任選) |
SHELL(殼牌)牌號(hào)為:SHELL TELLUS32 |
||||
長(zhǎng)城牌號(hào)為:L-HM32抗磨液壓油 |
|||||
集中潤(rùn)滑系統(tǒng) |
三軸絲杠潤(rùn)滑及線軌、滑動(dòng)導(dǎo)軌 |
導(dǎo)軌油 |
6L |
ISO VG68 |
根據(jù)機(jī)床設(shè)置的油位報(bào)警信號(hào)供給 |
推薦品牌(任選) |
SHELL(殼牌)牌號(hào)為:SHELL TONNA T68 |
||||
長(zhǎng)城牌號(hào)為:L-G68導(dǎo)軌油 |
8. 機(jī)床安全、防護(hù)裝置:
(1) 采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。
(2) 機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)中,均設(shè)電氣軟限位、回零及機(jī)械限位多項(xiàng)安全控制裝置,保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作,保證操作人員正常工作的絕對(duì)安全。
(3) 床身和拖板采用不銹鐵板護(hù)罩防護(hù)。
(4) 配置工作LED照明燈、標(biāo)高指示燈。
三、 機(jī)床電氣部分:
1. 控制裝置的工作電源:
(1) 工作電源:三相交流380V,電壓范圍360V~430V;50HZ±2% 。若電源波動(dòng)較大,建議用戶配置自動(dòng)交流穩(wěn)壓裝置。
(2) 環(huán)境溫度:5℃~45℃。
(3) 相對(duì)濕度:≤80%
周圍空氣:在有濃度較高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機(jī)溶劑等環(huán)境中,機(jī)床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房?jī)?nèi)。
2. 電器配置:
進(jìn)給電機(jī)采用日本安川伺服電機(jī),主軸電機(jī)采用CTB,數(shù)控系統(tǒng)采用臺(tái)灣新代21MA。
注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!