我國再制造機(jī)床特別是重型數(shù)控機(jī)床，多為訂單式生產(chǎn)，由于沒有統(tǒng)一的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和市場定價(jià)原則，受用戶市場影響較大。一些用戶單位過分注重成本價(jià)格投入而忽視技術(shù)方案和廠商實(shí)力的重要性，在無形中助推了一些再制造企業(yè)只顧眼前利益，不愿對廠房設(shè)備等固定資產(chǎn)增加投入，不愿聘請優(yōu)秀技術(shù)人員，僅僅靠壓縮經(jīng)營成本以低價(jià)占領(lǐng)市場，造成數(shù)控機(jī)床再制造市場良莠不齊，無序競爭。
在再制造工業(yè)發(fā)展較早的發(fā)達(dá)國家，數(shù)控機(jī)床機(jī)床再制造已經(jīng)開展了很多年，也形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。但在我國實(shí)行的時(shí)間還比較短，且多為單臺(tái)大重型機(jī)床的維修改造，缺乏工藝規(guī)范，市場也稍顯混亂。
隨著環(huán)保的要求和能源再利用的要求提高，再制造數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)必須盡快成長起來。
產(chǎn)品型號(hào):NV1370
機(jī)床主要特點(diǎn)：
1,1370機(jī)床主結(jié)構(gòu)鑄件采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵,組織穩(wěn)定,永久確保品質(zhì)。
2,三軸采用線軌支持,可支撐重負(fù)荷,快速移動(dòng),確保定位精度, 三軸馬達(dá)與精密高速滾珠導(dǎo)桿直接傳動(dòng),增強(qiáng)剛性及提高密度。
3,Z軸采用剎車馬達(dá)系統(tǒng),在快速位移時(shí)亦可保持高平衡及靈敏性確保加工精度。
4,底座寬實(shí),立柱為箱型結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長,重荷全支持設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),可確保加工時(shí)之。
技術(shù)參數(shù)
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項(xiàng)目 |
UNIT |
NV1370 |
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X軸行程 |
mm |
1300 |
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Y軸行程 |
mm |
700 |
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Z軸行程 |
mm |
700 |
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主軸鼻端至工作臺(tái)距離 |
mm |
120-820 |
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主軸中心至機(jī)柱距離 |
mm |
710 |
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主軸最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
8000 |
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主軸連接方式 |
皮帶式 |
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主軸錐孔 |
BT40 |
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主軸直徑 |
Φ |
150 |
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主軸馬達(dá) |
Kw |
7.5or11 |
|
X軸馬達(dá) |
Kw |
3 |
|
Y軸馬達(dá) |
Kw |
3 |
|
Z軸馬達(dá) |
Kw |
3 |
|
X軸快速位移 |
m/min |
36 |
|
Y軸快速位移 |
m/min |
36 |
|
Z軸快速位移 |
m/min |
30 |
|
X軸絲桿 |
滾珠式40*12 |
|
|
Y軸絲桿 |
滾珠式40*12 |
|
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Z軸絲桿 |
滾珠式40*10 |
|
|
X軸線軌（寬度/滑塊數(shù)量） |
滾柱式45*2 |
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Y軸線軌（寬度/滑塊數(shù)量） |
滾柱式45*2 |
|
|
Z軸線軌（寬度/滑塊數(shù)量） |
滾柱式45*2 |
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工作臺(tái)面積 |
mm |
1400*700 |
|
工作臺(tái)最大荷重 |
kg |
850 |
|
工作臺(tái)T型槽 |
5*18*100 |
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|
刀具數(shù)量 |
pcs |
24 |
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刀具交換方式 |
刀臂式 |
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|
切削進(jìn)給速度 |
mm/min |
10000 |
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控制器 |
三菱M70 |
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電力需求 |
KVA |
30 |
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氣壓需求 |
kg/cm2 |
7 |
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設(shè)備重量（大約） |
kg |
8200 |
|
外型尺寸（大約） |
mm |
3640*2740*3100 |
標(biāo)配附件
刀具冷卻系統(tǒng) 彩色液晶顯示器
環(huán)繞式?jīng)_屑系統(tǒng) 水晶按鍵
自動(dòng)潤滑系統(tǒng) 工作警示燈
LED白光照明 基礎(chǔ)墊塊及調(diào)整螺栓
高壓水槍 主軸冷卻系統(tǒng)
氣槍
選配附件
轉(zhuǎn)速20000rpm主軸 自動(dòng)刀長量測系統(tǒng)
主軸中心高壓出水(CTS) FANUC控制系統(tǒng)
三軸螺桿中通冷卻系統(tǒng) SIEMENS控制系統(tǒng)
第四軸
第五軸
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