序號 |
規(guī)格 |
性能、作用 |
1 |
工作臺面尺寸 |
700*420 |
2 |
左右行程 |
450 |
3 |
前后行程 |
350 |
4 |
主軸行程 |
200+200 |
5 |
油槽內徑尺寸 |
1140*670*400 |
6 |
主軸上端面至工作臺面距離 |
670 |
7 |
主軸最大負重 |
|
8 |
工作臺面最大承載 |
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9 |
功 率 |
4.0KVA |
10 |
輸出最大電流 |
|
11 |
最大加工效率 |
≥ |
12 |
最小電極損耗 |
<0.2% |
13 |
最佳光潔度 |
Ra≤0.4um |
14 |
顯示形式 |
單軸數控(工控機主板)液晶顯示屏 |
15 |
機床重量 |
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16 |
機床外形尺寸 |
1550*1400* |
一、技術指標
二、ZNC系統(tǒng)的技術性能
● LCD顯示含電腦輔助邏輯控制系統(tǒng)
● 設有自動A.R.C.(積碳靈敏度)防積碳檢視裝置,防止加工物損壞
● 超大規(guī)模集成電路,功率管采用復合大功率VMOS場效應管
● 大面積大深度間隙單獨設計
● 高壓重疊同步放電系統(tǒng)
● 等脈寬能量輸出
● 超細加工電路
● 穩(wěn)壓能力±10%
● 銅電極、石墨電極分離電路、單獨參數加工
● 模糊控制,輸入加工訊息,其余自動完成
● 放電參數自動編輯、且可選擇粗、中、細、極細加工條件
● 根據電極形狀及材質,自動匹配加工參數(此項技術為我公司特有)
● Z軸超精度加工位置重復確認
● 九段編程輸入,可實現粗到細一次加工完成
● 深加工時可設定周期性電極回位,排屑更徹底
● 選配脈動沖油功能,加工更便利
● 電路具有多項安全裝置
⑴ 自我診斷系統(tǒng)及LED(發(fā)光二極管)狀態(tài)顯示,方便檢修
⑵ 油位控制,低于設定安全高度時自動停止加工裝置
⑶ 油溫控制,高于設定安全溫度時自動停止加工裝置
(4) 火警自動檢測裝置,預警自動切斷電源
(5) 限位高度保護,當加工深度到達后,自動抬刀到安全位置
(6) 粉狀式自動應答滅火器, 安全性最高、無污染、不損壞機床及模具
(7) 積碳回退安全保護裝置
三、機床特點
● 機床結構經電腦抗拉、抗壓、反應力等分析設計,持久保持機床精度
● 機床結構合理、不變形,剛性好,確保加工精度
● Z軸精密“預緊式”雙螺母臺灣產滾珠絲杠;壊捎V型與平面設計,于重壓下滑動輕巧,精度好
● Z軸采用日本“三洋”伺服電機
● 三重安全檢測:紅外線防火檢測,液面控制,自動滅火器設備
● 臺灣WALRUS(華樂士)油泵或意大利PEDROLLO油泵
● 5µm 精密光柵尺反饋,實現全閉環(huán)控制
● 可任意選擇沖油、抽油的排渣方式,也可選擇不浸油加工
● 適于銅、石墨、鋼,對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工
● 潤滑系統(tǒng)采用回收方式,滑軌潤滑動作一次完成并保持外觀清潔
注:聯(lián)系我時,請說是在“傲立機床網”上看到的,謝謝!