本機床由數(shù)字程序控制，可加工由直線和圓弧組成的各種復(fù)雜形狀的金屬沖模與零件。

     1機床機構(gòu)：機床由床身、坐標(biāo)工作臺、運絲、線架、工作液系統(tǒng)、機床電氣及附件等組成。加工用的電極絲均勻纏繞在貯絲筒上，經(jīng)線架上的導(dǎo)輪高速往復(fù)循環(huán)運動。工件安置在工作臺的夾具上，用壓板螺釘固定，工作臺帶動工件按程序設(shè)定的軌跡移動。在工件與電極絲之間進行火花放電，產(chǎn)生高溫，熔融腐蝕金屬，從而達到切割加工的目的。

      2.床身：床身是箱形鑄鐵件，上部呈盤形結(jié)構(gòu)。其上安置坐標(biāo)工作臺、運絲、線架、照明燈等部件。機床電氣固定在床身側(cè)邊（內(nèi)）。DK77120采用雙床身結(jié)構(gòu)，運絲、線架固定在X向拖板上。

      3.坐標(biāo)工作臺：坐標(biāo)工作臺主要是由工作臺、下拖板、精密滾珠（滑動）絲桿副及變速齒輪箱等組成。拖板的縱橫運動采用滾動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，分別由步進電機、減速齒輪組傳動絲桿副來實現(xiàn)工作臺運動。絲桿螺母軸向預(yù)緊,使絲桿與螺母的間隙接近零。此機構(gòu)具有運動靈活、傳動精度高、效率高、壽命長等優(yōu)點。

      4.運絲：運絲主要由貯絲筒、貯絲筒拖板、變速齒輪組、滑動絲桿副、軸承座及底座組成，它實現(xiàn)電極絲的高速直線往復(fù)運動。貯絲筒采用表面鍍硬鉻薄壁鋼管與絕緣材料組合而成，具有重量輕、耐磨及絕緣可靠等優(yōu)點。電機經(jīng)過彈性聯(lián)軸節(jié)傳動貯絲筒旋轉(zhuǎn)，使加工用的電極絲具有很高的線速度，再經(jīng)過變速齒輪組傳動絲桿帶動拖板移動進行排絲，實現(xiàn)電極絲的循環(huán)利用。貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組行程開關(guān)控制，較其它結(jié)構(gòu)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，動作靈敏可靠，換向噪音小，振動小，使用壽命長之優(yōu)點。

      5.線架：線架用于支撐電極絲，主要由立柱、上臂、下臂、導(dǎo)電塊及導(dǎo)輪組成。上臂可上下移動，從而調(diào)整上下導(dǎo)輪跨距，以適應(yīng)不同厚度零件的加工。導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊采用密封式結(jié)構(gòu)組裝入線架，并與上下臂絕緣。電極絲穿好后需調(diào)節(jié)其與夾具水平基準(zhǔn)面X向和Y向的垂直，可分別移動下臂和導(dǎo)輪組件達到要求。上下臂后端的排絲輪(擋絲棒)軸向錯開電極絲，以避免疊絲。水閥安裝在立柱下部，面板上的兩個旋鈕，用以調(diào)整上下噴咀的工作液流量。

在上臂頭部安裝錐度頭（坐標(biāo)十字拖板），可實現(xiàn)上導(dǎo)輪的U、V軸運動，使電極絲工作部分與工作臺平面形成一定的幾何角度，從而實現(xiàn)錐度切割。對于大錐度切割，本機床采用搖擺線架，實現(xiàn)上下導(dǎo)輪的同時聯(lián)動偏轉(zhuǎn)，保證加工精度。

       6.工作液系統(tǒng)：它用來提供有一定絕緣性能的工作介質(zhì)——工作液，同時可對工件和電極絲進行冷卻。

水泵把線切割專用工作液送至加工區(qū)域，利于火花放電及電蝕切屑的排出。工作液經(jīng)水管回流至工作液箱，過濾后循環(huán)利用，沉渣積聚在臟物箱內(nèi)。工作液箱應(yīng)定期清理，并及時更換工作液。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！