由于本公司的各款產(chǎn)品都有不同顏色以及尺寸型號(hào)可供客戶(hù)選擇,我們會(huì)盡可能地按客戶(hù)的要求來(lái)發(fā)貨,而如果出現(xiàn)斷貨,缺貨的情況,將無(wú)法按客戶(hù)意愿來(lái)發(fā)貨,因此,請(qǐng)客戶(hù)在下單前與我們聯(lián)系確定相關(guān)產(chǎn)品的價(jià)格,數(shù)量以及款式型號(hào)等。
機(jī)床特點(diǎn):
【本機(jī)床根據(jù)客戶(hù)需要可加數(shù)顯尺】
◇ 本系列機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,靈活性高,銑頭能左右回轉(zhuǎn)90度,搖臂能前后伸縮。
◇ 機(jī)身采用高級(jí)鑄鐵
◇ 主軸采用鉻鉬合金制作,配以精密級(jí)角接觸軸承,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理及精磨削,切削力強(qiáng),精度高。
◇ 各螺母采用高級(jí)磷青銅制造,耐磨性能佳,壽命長(zhǎng)。
主要技術(shù)參數(shù) |
ZX6350C |
主軸莫氏號(hào) |
M.T.4(立臥) |
主軸轉(zhuǎn)數(shù)級(jí)數(shù) |
(8)級(jí)(立)12級(jí)(臥) |
主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 |
115-1750(立)40-1300(臥 |
主軸中心至立柱表面距離(mm) |
200-550 |
主軸端面至工作臺(tái)距離(mm) |
100-480 |
主軸中心至工作臺(tái)距離(mm) |
0-380(臥) |
主軸行程(mm) |
120(立) |
工作臺(tái)尺寸(mm) |
1200/1500 *280 |
工作臺(tái)行程(mm) |
800 /1000 *360 |
機(jī)頭回轉(zhuǎn)角度(°) |
—+45 |
電動(dòng)機(jī)(kw) |
1.5/2.2kw(立) 2.2(kw)(臥) |
外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm) |
1380×1580×2195 |
凈/毛重(約kg) |
1480/1560
|
用 途:Z型機(jī)頭可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉆孔,切削功能。
ZX升降臺(tái)系列鉆銑床,是我廠結(jié)合鉆床、銑床等機(jī)床優(yōu)點(diǎn),研制開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)型鉆銑床。其結(jié)構(gòu)合理、操作方便,即可進(jìn)行中小型機(jī)械零部件的平面、端面、溝槽等銑屑加工,又可進(jìn)行部件的打孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鏜孔加工,如配用碗形砂輪,又可進(jìn)行部件的平面及導(dǎo)軌等加工面的磨屑加工,達(dá)到一機(jī)多用,節(jié)能高效,是機(jī)械加工、模具制造及修配行業(yè)理想加工設(shè)備。
安全規(guī)則
1:裝卸工件,必須移開(kāi)刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。
2:使用銑床對(duì)刀時(shí),必須慢進(jìn)或手搖進(jìn),不許快進(jìn),走刀時(shí),不準(zhǔn)停車(chē)。
3:快速進(jìn)退刀時(shí)注意銑床手柄是否會(huì)打人。
4:進(jìn)刀不許過(guò)快,不準(zhǔn)突然變速,銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
5:上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速,均必須停止銑床。
6:拆裝立銑刀,工作臺(tái)面應(yīng)墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過(guò)猛。
7:嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具,禁止用手去托刀盤(pán)。
維修保養(yǎng)
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生;
2、檢查各油平面,不得低于油標(biāo)以下,加注各部位潤(rùn)滑油;
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業(yè)范圍
1、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條;
2、檢查、調(diào)整離合器;
3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰,電?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔;
4、檢查油路,加注各部潤(rùn)滑油;
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生,清潔工、夾、量具;
2、檢查各油平面,不得低于油標(biāo)以下,加注各部位潤(rùn)滑油。
銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊;
2、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、潤(rùn)滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油;
2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油;
3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲;
3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕,保護(hù)噴漆面,勿碰撞;
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐
注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!