一、設(shè)備用途：

本設(shè)備主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔加工。可在單質(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

二、設(shè)備特點：

本設(shè)備主要有工作臺、移動式龍門、鉆銑削動力頭、循環(huán)冷卻裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

  1、床身工作臺：

床身系焊接鋼結(jié)構(gòu)件，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面上安裝有布局合理的支承板，用于裝夾工件。工作臺最大承重3噸。床身左、右邊上面，布置超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動系采用AC伺服電機和精密絲杠副雙側(cè)驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

  2、移動式龍門

龍門系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。

  3、移動滑鞍

    移動滑鞍系焊接鋼結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副和一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

  4、鉆削動力頭

鉆削動力頭采用主軸專用變頻電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現(xiàn)變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。設(shè)定扭矩后，當(dāng)鉆頭快進接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。主軸端為BT40錐孔。

    5、自動潤滑裝置及防護裝置

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

    6、主要附件

配備機床照明燈，有利于操作工操作。

    7、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)

  ①具備斷屑功能，可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

 ‚具備提刀功能，可在人機界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。

 ƒ集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

 ④設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

    8、機床使用正常條件

電源：三相AC380V±10%，50Hz±1

環(huán)境溫度：0°~45°

機床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進行故障檢測、報警，報警界面全中文。

三、設(shè)備參數(shù)：

1)．機床型式                    龍門移動式（X軸導(dǎo)軌絲杠上置）

2)．工作臺面尺寸                1000×2000mm

3)．主軸下端距工作臺的距離      160~560 mm

4)．加工能力

    最大鉆孔直徑                Ø50mm（材質(zhì)Q345）

最大鉆孔深度                200mm（孔徑：孔深≦1:5）

特別說明：本機一般要求鉆孔深度不得大于5倍徑，對于大于5倍徑的深孔，需要用定位鉆先打定位孔，再用長鉆頭鉆孔。

5)．鉆削動力頭型式              鉆削動力頭

6)．鉆削動力頭數(shù)量              1個

7)．主軸端連接型式              BT40錐孔

8)．主軸電機功率                3.0KW×1

9)．主軸轉(zhuǎn)速                    240—960r/min

10). 主軸最大輸出扭矩           160Nm

          額定扭矩           120Nm

12)．X軸性能參數(shù)

龍門縱向移動行程（X軸）       1000mm

X軸移動速度                     0~8000 mm /min

13)．Y軸性能參數(shù)

動力頭橫向移動行程（Y軸）     2000mm

Y軸移動速度                     0~8000 mm /min

14)．Z軸性能參數(shù)

動力頭滑臺垂直行程（Z軸）       400mm

Z軸進給速度                     0~4000 mm /min

15)．?dāng)?shù)控軸數(shù)                       3軸

16)．機床精度

定位精度          ＜0.04mm（1000mm以內(nèi),全程0.08mm內(nèi)）

         重復(fù)精度          ≤0.03mm（1000mm以內(nèi),全程0.6mm內(nèi)）

主軸與工作臺的垂直度   ≤0.04mm（100mm以內(nèi),全程0.10mm內(nèi)）

主軸端面及側(cè)面跳動度   ≤0.02 mm

17)．液壓系統(tǒng)壓力                          6.0MPa

18)．潤滑系統(tǒng)壓力                          1.0MPa

19)．外冷系統(tǒng)壓力                          0.2MPa

20)．機床總功率                            約15KW

21)．機床總重量                            約4t

22). 機床外形尺寸（長×寬×高）          3300mm×2200mm×2000mm

四、技術(shù)基本要求：

   1).此設(shè)備的鉆孔效率應(yīng)達到符合下面的基本要求：加工材料為低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼板（Q345）厚度為100mm、鉆孔直徑為30mm，實行一次性鉆孔，單軸鉆單個孔的時間小于100秒，光潔度達12.5。

   2).其它數(shù)控設(shè)備編制的鉆孔加工程序，只要格式是一般通用格式，都可以在此數(shù)控鉆床上使用。

   3).當(dāng)找正工件，設(shè)備雖然還沒有啟動，但主軸可以手動轉(zhuǎn)動，以方便找正工件操作。

   4).工作臺四周防水濺擋板，前端面為翻折式，方便裝卸工件；兩側(cè)面為抽拉式，方便操作人員出入。

   5).此設(shè)備的安裝可以采用沉在地下和地上兩種方案，并配有安全防護裝置，并提供兩種方案的地基圖紙資料。

五、加工樣品：

六、預(yù)驗收：

 機床設(shè)備出廠前在賣方工廠進行預(yù)裝調(diào)試，并于出廠前三周通知買方進行預(yù)驗收。預(yù)驗收前賣方出具各項檢驗報告和數(shù)據(jù)記錄。預(yù)驗收合格后，雙方簽署預(yù)驗收報告，預(yù)驗收所需全部工具、檢具、刀具和試件等由賣方提供，預(yù)驗收包括內(nèi)容如下：

  ①制造裝配質(zhì)量及表面質(zhì)量

  ②幾何精度、位置精度

  ③機床運轉(zhuǎn)和動作程序

  ④機床負載試驗

七、驗收：

  機床由賣方在買方工廠安裝完成后，雙方共同對驗收內(nèi)容中所列全部內(nèi)容逐項進行驗收，最終驗收包括內(nèi)容如下：

  ①機床整體質(zhì)量及安裝調(diào)試質(zhì)量

  ②機床幾何精度及位置精度

  ③試件加工檢驗，必須符合試件的加工精度，以便驗證機床的加工精度

  ④當(dāng)全部檢驗合格后，雙方簽署驗收報告。

八、雙方職責(zé)：

  甲方：設(shè)備調(diào)試驗收時甲方應(yīng)派人積極配合，并提供與設(shè)備調(diào)試驗收相關(guān)的便利條件。

乙方：

    1.產(chǎn)品到廠后免費進行安裝調(diào)試。

  2.產(chǎn)品最終交工驗收合格，雙方代表簽署終驗收報告之日起一年內(nèi)，免費更換有質(zhì)量問題的零部件。

  3.產(chǎn)品安裝調(diào)試后，負責(zé)培訓(xùn)甲方機械、電氣、液壓方面的維修人員及操作人員。

  4.產(chǎn)品投產(chǎn)使用初期，配合甲方操作使用，熟悉產(chǎn)品性能，直到甲方完全掌握為止。

  5.提供終身技術(shù)服務(wù)，并及時有償提供備品配件和維修等方面的支持。

九、其它：

  產(chǎn)品在使用過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到用戶通知后，4小時內(nèi)作出答復(fù)，必要時36小時內(nèi)到達用戶現(xiàn)場排除故障，并做到故障不排除，維修人員不撤離現(xiàn)場。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！