機(jī)床主機(jī)部分是整個(gè)光纖激光切割機(jī)的最主要的組成部分，光纖激光切割機(jī)的切割功能和切割精度都是由主機(jī)部分來實(shí)現(xiàn)的，而數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性市決定整臺設(shè)備重中之重。

主機(jī)部分由床身、運(yùn)動梁、工作臺、Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。通過數(shù)控系統(tǒng)控制X、Y、Z軸交流伺服電機(jī)，從而帶動切割頭實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，可靠，高速往復(fù)運(yùn)動，X方向的運(yùn)動行程為3050mm；Y方向的運(yùn)動行程為1550mm；采用全封閉式防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運(yùn)行可靠；X、Y軸直線導(dǎo)軌均采用原裝進(jìn)口的精密產(chǎn)品，采用光電傳感器等精密定位部件，有效地保證了傳動的精度；Z軸采用伺服電機(jī)帶動絲杠傳動；行程兩端有限位開關(guān)控制行程，同時(shí)輔以兩側(cè)的彈性緩沖墊，有效地保證了機(jī)床運(yùn)動的安全性；機(jī)床配有潤滑裝置，定期向床身，橫梁，各個(gè)軸部分的運(yùn)動部件添加潤滑油，保證運(yùn)動部件在良好的狀況下運(yùn)行，提高其使用壽命.

1、床身:

床身采用整體焊接的方式，退火消除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行加工，其流程為焊接→去應(yīng)力退火→粗加工→振動時(shí)效→精加工，較好地解決了因焊接及加工而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而大大地提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，能長時(shí)間保持機(jī)床的精度。

2、運(yùn)動梁:

運(yùn)動梁也采用整體焊接的方式與床身同樣的加工方式保證精度。

       運(yùn)動梁安裝在床身的成對精密齒輪齒條。

3、工作臺:

本機(jī)采用單工作臺，工作臺由焊接框架構(gòu)成，上面有支撐工件的支撐柵，工作臺承重可達(dá)500KG；工作臺周邊設(shè)有萬向滾珠，工作臺側(cè)面安裝板料夾緊裝置，能牢固地將板料固定在工作臺上，使激光切割時(shí)板料不會移動；

工作臺內(nèi)設(shè)有除塵排煙裝置，在床身內(nèi)部設(shè)有除塵抽風(fēng)系統(tǒng)可有效將切割區(qū)域煙塵排出。工作臺底部裝有廢料車，方便廢料清除。

4、Z軸:

Z軸上下裝置就是實(shí)現(xiàn)切割頭的上下運(yùn)動。切割頭的上下運(yùn)動是由數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠，帶動Z軸滑板上下往復(fù)運(yùn)動來完成的,Z軸行程為120mm；上下兩端均采用接近開關(guān)控制行程，同時(shí)在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊，保證了運(yùn)動的安全性。

Z軸既可以作為一個(gè)數(shù)控軸進(jìn)行其單獨(dú)的插補(bǔ)運(yùn)動，同時(shí)能和X、Y軸聯(lián)動，又可以切換成隨動控制，以滿足不同情況的需要。由于Z軸隨動也是由數(shù)控系統(tǒng)控制的，因此隨動的精度高，穩(wěn)定性好，從而保證了切割的質(zhì)量。

5、氣路及水路系統(tǒng):

光纖激光切割機(jī)的氣路有兩部分，一部分為提供給切割頭的切割氣體，有清潔干燥壓縮空氣和高純氧氣。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣。包括氣缸使用的氣體氣體。

光纖激光切割機(jī)的水路系統(tǒng)主要包括兩部分：一部分是冷卻水從冷水機(jī)組出來后，分兩路進(jìn)入激光器，一路進(jìn)入激光器主機(jī)部分，對其進(jìn)行冷卻；一路進(jìn)入激光器電控箱部分，對其進(jìn)行冷卻；循環(huán)后回到冷水機(jī)；

注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！