鉆頭鉆孔不良原因及對(duì)策

情況

原因

對(duì)策

1、外周嚴(yán)重磨損

切削速度太快

1.降低切削速度及進(jìn)給量            2.加大切刃逃角

3.提高鉆頭質(zhì)量                     4.適當(dāng)適量切削油

2、鉆頭折斷

1、切削堵塞

1、加大每周進(jìn)給量（深孔時(shí)不能加大）2、加大槽寬比

3、選擇適當(dāng)之螺旋角

2.鉆頭剛性不好

1、減少每周的進(jìn)給量                2、腹板厚度加大

3、縮短鉆頭的長(zhǎng)度，以增加鉆頭的剛性

3、貫穿時(shí)安全性不夠

（工件未完全被夾住）

1、降低貫穿時(shí)的每周進(jìn)給量          2、工件保持固定

3、提高工作機(jī)械的剛性

3、切唇崩刃

切刃強(qiáng)度不夠

（過(guò)度的間隙角度）

1、減少切刃逃角                    2、減少每周進(jìn)給量

3、減少切削附著刃的生成            4、工件保持固定

5、使每周進(jìn)給量均勻，尤其在貫穿時(shí)特別小心

4、孔徑擴(kuò)大

尖端角不相等或一個(gè)切唇大于另一個(gè)或鉆頭盤角過(guò)大

• 檢查鉆頭左右刀刃長(zhǎng)度能及角度是否一致 2、減小切刃角度

3、腹板削薄，以使求心性增加

4、使用鉆套，切鉆頭與鉆套的間隙盡量縮小

5、鉆孔成橢圓

1、形成來(lái)福圈

1、使用適合之鉆套                  2、減少切刃逃角

3、檢查鉆頭左右刃長(zhǎng)度能及角度是否一致

2、產(chǎn)生振動(dòng)

1、縮短鉆頭的長(zhǎng)度，增加剛性       2、腹板削薄

3、檢查鉆頭各角度研磨是否正確     4、預(yù)先鉆好中心孔

5檢查夾具與鉆頭接觸情形           6、提高工作機(jī)械的剛性

7、減少每周進(jìn)給量

3、切削排出不易

1、加大每周進(jìn)給量                   2、選擇正確的螺旋角

3、加大槽寬比                       4、采用間歇式進(jìn)給

6、鉆頭傾斜

1、剛切入時(shí)不良

1、減少切入時(shí)的每周進(jìn)給量           2、使用適合之鉆套

3、預(yù)先鉆好中心孔

2、鉆頭剛性不良

1、縮短鉆頭、提高鉆頭剛性

3、鉆頭角度不對(duì)

1、核對(duì)鉆頭左右刃角度及切刃長(zhǎng)度是否一致

7、孔壁粗糙

1、刀刃口磨損太大

再研磨

2、刀削堵塞

增加退刀次數(shù)

3、進(jìn)給速度太快

降低進(jìn)刀速度

4、鉆邊引起熔著

在研磨