1、設(shè)備性能參數(shù)
● 有效切割寬度： 4200mm
● 導軌總長度： 16000mm
● 有效切割長度： 14000mm
● 空行程速度： 0--6000mm/min
● 單火焰割槍切割厚度： 6-180 mm
● 火焰割槍穿孔切割厚度 ： 80 mm
● 火焰切割速度： 20－1000 mm/min
● 火焰切割氣體：氧氣、乙炔或者丙烷
● 等離子割槍最大切割厚度(低碳鋼)： 70mm
● 等離子割槍穿孔切割厚度(低碳鋼): 40mm
● 等離子割槍質(zhì)量切割厚度(低碳鋼)： 35mm
● 等離子割槍最大切割厚度(不銹鋼)： 50mm
● 等離子割槍穿孔切割厚度(不銹鋼): 35mm
等離子割槍質(zhì)量切割厚度(不銹鋼)： 30mm
切割面傾斜角不大于 3—5°
● 等離子切割速度：20－2000 mm/min（最佳品質(zhì)低碳鋼：25mm,1000mm/min）
● 割炬升降行程：180 mm
● 切割精度：符合并高于JB/T10045.3-1999《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》標準
● 整機精度：符合JB-T5102-1999《坐標式氣割機》標準
3、設(shè)備的工作條環(huán)境及保護功能
● 三相交流電源AC380V±10%電壓范圍內(nèi)，保證機床正常工作。
● 總功率：60KW(含等離子電源功率)。
● 設(shè)備在-5C°-- +45C°的環(huán)境溫度、相對濕度<90%范圍內(nèi)，保證機床正常工作
● 可滿足設(shè)備工作每日兩班制，每班8小時
● 手動緊急停機功能
● 異常故障報警指示及自動停機功能
4、系統(tǒng)配置及功能描述
4.1．F2500B數(shù)控系統(tǒng)
● 切割全過程自動化
● 斷點記憶
● 暫停、切割過程中加減速、返回再返回功能
● 快速定位
● 模擬加工及加工過程的同步跟蹤顯示、程序顯示、位置坐標顯示、當前速度顯示
● 坐標變換
● 屏幕圖形的自動測量，比較縮放。窗口放大，圖形位置編輯及調(diào)整（如旋轉(zhuǎn)、平移、循環(huán)等）
● 拐點加減速
● 可擴充的宏程序調(diào)用及編輯功能
● 故障顯示、自診斷功能，自動報警、自動停機功能
● 主機綠色節(jié)能功能
● 無級調(diào)速，切割速度可程序給定，也可手動增減速，快車可適量控制。
4.2．驅(qū)動系統(tǒng)
● 縱橫向采用松下數(shù)字式交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，空行速可達到6000mm/min
● 縱向驅(qū)動為雙邊驅(qū)動方式(采用雙邊齒輪齒條嚙合)
● 橫向主割炬采用交流伺服控制
● 精密行星減速箱
● 供氣管路采用（上拖鏈、地拖鏈、掛架）結(jié)構(gòu)
4.3、FastCAM編程套料軟件
FastCAM是專門用于數(shù)控切割且功能強大的CAD繪圖軟件，具有讀入CAD DXF文件選擇并輸出不同類型控制器的NC文件、顯著調(diào)高切割速度和切割質(zhì)量。
Ø 運行中可寫入程序
Ø 對DXF文件的特殊功能
Ø CAD清除功能
Ø CAD壓縮功能
Ø CAD提取功能
Ø CAD打散和排序功能
Ø 橋功能
Ø 包括連續(xù)橋、斷開橋、斷續(xù)橋
Ø 可自動或手動設(shè)置切割方向
Ø 設(shè)置切割起點、終點和切割順序
Ø 設(shè)置引入線和引出線
Ø 利用CAD中層功能可設(shè)置和進行切割、打標記、鉆孔等
Ø 可人工中斷交自動套料，進行手動干預排料。
Ø 優(yōu)化套料過程中可指定和修改、選擇零件，并作任意平移、旋轉(zhuǎn)、矩陣等。
Ø 可直接對NC切割文件進行模擬檢查、修改
Ø 可進行材料成本和加工成本的計算
Ø 支持多種控制器NC代碼，并提供不同代碼之間的相互轉(zhuǎn)換
Ø 提供Windows平臺所支持的多種語言繪圖軟件的兼容性
4.4、弧壓式自動調(diào)高
4.4、1 技術(shù)指標
● 主電源：24VA10%，50/60HZ
● 檢測系統(tǒng)：檢測感應環(huán)與切割鋼板之間的分布電容值
● 自動調(diào)高精度：±1V∽±3V，與用戶的電機起步電壓有關(guān)。
4.4、2 性能特點
● 遠程控制器可以方便的進行切割感應高度、感應的靈敏度設(shè)置，操作和監(jiān)視
● 高度移動有效行程為150mm
● 采用感應式初始定位
● 操作簡單，割炬在切割中無需觀察
● 快速設(shè)定割槍到鋼板的穿孔間距，減少了準備時間
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
