高精度主軸編碼器光電旋轉(zhuǎn)編碼器增量編碼器廠家直銷

主軸編碼器應(yīng)用實(shí)例：
主軸編碼器應(yīng)用于在數(shù)控車床車螺紋時(shí)，是利用其同步脈沖作為車刀進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)的控制信號(hào),從而保證車削螺紋不會(huì)亂扣。螺紋是怎樣加工的？車刀進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)應(yīng)處在什么位置？主軸編碼器有什么作用？
螺紋是在圓柱面或圓錐面上沿著螺旋線所形成的、具有相同剖面形狀的連續(xù)凸起和溝槽。在圓柱表面上形成的螺紋稱圓柱螺紋，在圓錐表面上形成的螺紋稱圓錐螺紋。在回轉(zhuǎn)體外表面上形成的螺紋稱外螺紋，在回轉(zhuǎn)體內(nèi)表面上形成的螺紋稱內(nèi)螺紋。 　　加工螺紋的方法很多，在車床上加上螺紋時(shí)，車床通過三爪卡盤夾緊圓柱形工件，并帶動(dòng)它作等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)車刀（標(biāo)準(zhǔn)螺紋車刀）沿圓柱軸線方向作等速直線運(yùn)動(dòng)，車刀刀尖在工件表面切削出三角形凹槽從而形成三角形螺紋。 　　螺紋加工時(shí)有軌跡始點(diǎn)(A點(diǎn)，即進(jìn)刀點(diǎn))和軌跡終點(diǎn)(B點(diǎn)，即退刀點(diǎn))。在螺紋加工軌跡中為保證螺紋的加工設(shè)置有足夠的升速進(jìn)刀段δ和降速退刀段δˊ，以消除伺服滯后造成的螺距誤差。 　　
主軸編碼器的作用 　　主軸編碼器采用與主軸同步的光電脈沖發(fā)生器，通過中間軸上的齒輪1:1地同步傳動(dòng)。數(shù)控車床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間，沒有機(jī)械方面的直接聯(lián)系，為了加工螺紋，就要求給定進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)的脈沖數(shù)與主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的關(guān)系，主軸脈沖發(fā)生器起到了對(duì)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的聯(lián)系作用

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