COSEN MODEL C-320NC

雙柱式NC數(shù)控鋸床

高圣 C-320NC 裝配 5馬力的鋸帶馬達(dá), 34 mm寬的鋸帶, 獨(dú)立控制箱,讓操作更加方便容易。龍門式雙柱設(shè)計(jì), 結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)且具高效產(chǎn)能. 采用大直徑雙主軸設(shè)計(jì),當(dāng)機(jī)器進(jìn)行切削動(dòng)作時(shí),鋸切力量均勻的分布于機(jī)器,減低鋸切時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng),提供平順的切削過程。因此,不僅提高了工作效率,更能延長(zhǎng)鋸帶壽命,降低損耗成本。

產(chǎn)品規(guī)格：C-320NC

優(yōu)勢(shì)概述

一，自動(dòng)化程度更高，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)控，操作人員只需上料，其他操作均可通過觸屏實(shí)現(xiàn)，可輸入100組鋸切要求數(shù)據(jù)（鋸切長(zhǎng)度及刀數(shù)），機(jī)器自動(dòng)送料，自動(dòng)定長(zhǎng)，自動(dòng)切，執(zhí)行完一組數(shù)據(jù)自動(dòng)開始執(zhí)行下一組數(shù)據(jù)，不需人工再次設(shè)定，效率大大提高�？蓪�(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的值守模式。

二，整機(jī)臺(tái)灣制造，選用國(guó)際一線品牌原產(chǎn)配件，執(zhí)行歐盟行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求，機(jī)器的穩(wěn)定性，耐用度大大提高，標(biāo)準(zhǔn)使用壽命達(dá)到20800小時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)工作日10年），最佳使用時(shí)間比同類品牌高出2倍。

三，良好的穩(wěn)定性及精準(zhǔn)度， 垂直度:±0.1mm/100mm，減少材料及鋸帶的損耗，減少二次加工的工作量，同時(shí)鋸帶壽命延長(zhǎng)30%左右，后期使用成本大大降低，長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益更好。

標(biāo)準(zhǔn)配件及特性

1.       鋸帶馬達(dá)及重切削用減速機(jī)

裝配強(qiáng)力5馬力的鋸帶馬達(dá)及重切削專用減速機(jī)。使用變頻器控制鋸帶馬達(dá)，依不同材料特性，控制鋸帶由每分鐘20到100米的速度范圍內(nèi)無段調(diào)整。

2.         雙立柱設(shè)計(jì)

C-320NC為油壓控制雙柱龍門型鋸床，采用加大型精磨雙柱來支撐并導(dǎo)引鋸弓之整個(gè)切削動(dòng)作。實(shí)在的雙柱設(shè)計(jì)確保鋸弓上升下降動(dòng)作順暢度以及切削力道之穩(wěn)定度，正因如此切削速率以及鋸帶壽命得以大幅增加。

3.       鋸弓后傾設(shè)計(jì)

采用鋸弓后傾設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)可使鋸帶在輪子與導(dǎo)輪座間被扭轉(zhuǎn)的角度比其它傳統(tǒng)鋸床少，鋸帶受壓較少，鋸帶壽命得以延長(zhǎng)。

4.   強(qiáng)壯橫梁設(shè)計(jì)

采用雙主軸及橫梁的設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)。當(dāng)機(jī)器進(jìn)行切削動(dòng)作時(shí),鋸切力能均勻的分布于機(jī)器,以減低鋸切時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)。

5.   分割式虎鉗夾持

分割式前后虎鉗在鋸帶兩側(cè),即使在鋸切短料時(shí),料件可同時(shí)被前后分割式虎鉗緊緊夾持且將自動(dòng)切削狀態(tài)下所產(chǎn)生的殘料降至最低、無毛邊。規(guī)格內(nèi)的材料尺寸皆可使用全行程油壓虎鉗夾持,操作者僅須由控制箱控制虎鉗的夾持及松開動(dòng)作而無須手動(dòng)操作。

6.   雙動(dòng)虎鉗

后虎鉗采用雙動(dòng)虎鉗,送料虎鉗同時(shí)開啟同時(shí)緊閉,以確保送料平順及夾持穩(wěn)固。此項(xiàng)性能特別在對(duì)送無對(duì)齊或弧形的材料時(shí)特別有幫助。

7.  快降功能。

配有急降桿，當(dāng)鋸帶下降接近材料處時(shí)，下降速度會(huì)自動(dòng)改變到正常的切削下降速度，可大幅減少閑置時(shí)間及循環(huán)時(shí)間。

8.   自動(dòng)后撤功能

切削完畢后,在弓鋸頭尚未舉起前,送料虎鉗會(huì)自動(dòng)將材料向后拉2mm遠(yuǎn)離切削端面,防止鋸帶刮蹭料件，有助于鋸帶壽命的維持。

9.  鋸帶導(dǎo)正與切削

鎢鋼鋸帶夾持,強(qiáng)力導(dǎo)正夾持鋸帶,此外, 在鋸帶進(jìn)入鎢鋼片之前，滾珠軸承先對(duì)齊鋸帶，整個(gè)一起減輕鋸帶壓力。鋸片固定塊采用溝槽設(shè)計(jì)以確保切削液能流經(jīng)鋸帶及鋸片固定塊之間,然后再流入工件的切削區(qū)域,鋸帶壽命可增長(zhǎng)且達(dá)到完全的冷卻效果。

10.   油壓鋸帶張力

油壓自動(dòng)補(bǔ)償鋸帶張力,停機(jī)后鋸帶會(huì)自動(dòng)放松。此外,當(dāng)機(jī)器不使用時(shí),張力可被調(diào)至松弛的狀態(tài)以防止鋸帶彈性疲乏。

11.   雙閥設(shè)計(jì)

鋸帶速度和鋸弓給進(jìn)壓力采用雙閥設(shè)計(jì)使機(jī)器可以依不同的材料達(dá)到最佳的切削能力。

12.   安全設(shè)施

（1）    獨(dú)立控制箱，電器零組件皆內(nèi)置于電器箱內(nèi)并以門式聯(lián)動(dòng)開關(guān)加強(qiáng)安全防護(hù)；

（2）    自動(dòng)化檢測(cè)器用來偵測(cè)傳動(dòng)輪的訊號(hào)，一旦鋸片被毀壞，被驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)輪將立即停止工作；

（3）    紅色緊急電源開關(guān)（橡膠材料）位于控制控制面板上醒目位置，可在任何情形下按下開關(guān)緊急關(guān)閉電源，如人員傷害緊急事件、任何異常情況或錯(cuò)誤操作時(shí)等情況；

（4）    虎鉗壓板開關(guān)將確保工件的夾持性能，如果工件未被正確夾持，鋸帶將不被允許運(yùn)轉(zhuǎn)；

（5）    防護(hù)護(hù)欄位于機(jī)器后側(cè)，用來防止人員進(jìn)入鋸臂下和鋸切材料兩側(cè)，避免不必要的人員損傷；

13.   除屑鋼刷

同步式鋼刷能有效地清潔鋸帶上的鐵屑、防止齒槽殘留鋸屑，延長(zhǎng)鋸帶壽命。

14.   除屑機(jī)

采用無軸式油壓除屑機(jī)可將切削過程中所產(chǎn)生的鐵屑完全卷出。不用手動(dòng)清除鐵屑,且馬達(dá)不易燒毀。

15.   采用 SNC100 數(shù)值化控制系統(tǒng). 使用者可程序化輸入100種不同的長(zhǎng)度及數(shù)量,輸入的數(shù)據(jù)可不依順序被選取,進(jìn)行切削工作。高圣 SNC100 系統(tǒng) 具有 自動(dòng)鋸帶厚度補(bǔ)償 功能,使用者不需另行計(jì)算送料長(zhǎng)度及搖動(dòng)手輪定寸,提高較長(zhǎng)工件的鋸切精度。亦具備 錯(cuò)誤訊息回饋功能 能及時(shí)反應(yīng)使用者機(jī)器狀況且便于維修人員發(fā)現(xiàn)并解決問題。由LCD屏幕,可看到所發(fā)生過的最后五個(gè)錯(cuò)誤訊息。目前切削數(shù)量,鋸帶速度及送料虎鉗位置亦可由屏幕上看到。

š   LCD 屏幕

š   薄膜式的按鍵式鍵盤,操作簡(jiǎn)單,不須人工計(jì)算送料長(zhǎng)度

š   鋸帶速度顯示

š   鋸帶壽命顯示

š   送料虎鉗位置顯示

š   系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行鋸帶厚度補(bǔ)償及自動(dòng)多次送料。

š   在每一鋸切完畢后,送料虎鉗會(huì)自動(dòng)將材料向后拉退2mm,減少鋸帶與材料磨擦,確保鋸帶的壽命。

š   工作燈選擇鍵。

š   切削液選擇鍵。

š   使用者可程序化輸入100種不同的長(zhǎng)度及數(shù)量。

š   輸入的數(shù)據(jù)可不依順序被選取,進(jìn)行切削工作。

š   有超過99種的的錯(cuò)誤訊息會(huì)回饋給操作人員有助于問題的解決及機(jī)器的維修。

標(biāo)準(zhǔn)配件

Ÿ   數(shù)值控制系統(tǒng)。 (SNC100)

Ÿ   采用變頻器控制鋸帶速度。 (僅適用于460V以下的電壓)

Ÿ   前虎鉗鋼板有做特殊硬化處理,以防虎鉗刮傷且確保送料順暢。

Ÿ   全行程油壓雙動(dòng)虎鉗。

Ÿ   油壓送料并可做自動(dòng)多次送料。

Ÿ   快速下降控制系統(tǒng)。

Ÿ   完成預(yù)設(shè)切削數(shù)量后,機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止。

Ÿ   額外的切削水龍頭。

Ÿ   鋼刷帶動(dòng)系統(tǒng)。

Ÿ   內(nèi)建式工作燈。

Ÿ   鋸帶斷裂偵測(cè)。

Ÿ   單材 / 束切 選擇開關(guān)。

Ÿ   切削壓力及鋸弓下降流量調(diào)節(jié)閥。

Ÿ   整合式切削水冷卻系統(tǒng)。

Ÿ   單人更換鋸帶的鋸帶固定裝置。

Ÿ   獨(dú)立控制箱。

Ÿ   雙金屬 M42 鋸帶 x 1pc。

Ÿ   工具箱。

Ÿ   操作手冊(cè)及零件冊(cè)。

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！