1.嚴(yán)格按照電火花線切割機(jī)(往復(fù)走絲型)檢驗標(biāo)準(zhǔn).GB/T10082.2010 GB/T7926.2005.
2.采用慢走絲的加工工藝,實現(xiàn)多次加工,往復(fù)切割,修光(刀).
3.采用高光潔度低損耗的高頻電源,鉬絲損耗小,表面粗糙度Ra≤1.0um,加工速度≥200mm2/min.
4.機(jī)床部件均采用優(yōu)質(zhì)材料和元器件,臺灣直線導(dǎo)軌,雙螺母精密滾珠絲桿,確保高剛性,高精度和精度保持性,加工精度≤0.008mm.
5.機(jī)床運絲系統(tǒng)采用無觸點感應(yīng)柔性換向控制,絲筒導(dǎo)軌貼附耐磨膠片,精密絲桿自動注油.運絲平穩(wěn)無噪聲.
6.運絲系統(tǒng)采用變頻調(diào)節(jié),根據(jù)不同的切割材料,厚度任意選擇絲速,調(diào)節(jié)自如.
7.所有電器均置于控制柜中電路采用指示插板方式控制,功率板卡互換強(qiáng),排障維修快.
8.配置名牌顯示器,臺灣工業(yè)控制計算機(jī)平臺,穩(wěn)定可靠,抗干擾能力強(qiáng).
9.美觀大氣的外形設(shè)計,機(jī)床采用全封閉式結(jié)構(gòu),高壓抽水冷卻,多次濾蕊過濾,無污染無澡聲,真正環(huán)保.
10.上.下聯(lián)動的大錐度結(jié)構(gòu),恒張力系統(tǒng).并且軟件可對基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計算,對導(dǎo)輪切點偏移作U向和V向的補(bǔ)償,從而提高錐度加工精度,大錐度,上下異形切割的精度大大優(yōu)于同類產(chǎn)品.
11.鉬絲偏移補(bǔ)償(無須加過渡圓),加工比例調(diào)整,坐標(biāo)變換,循環(huán)加工,步進(jìn)電機(jī)限速,自動短路回退等移動功能.
12.錐度加工采用四軸/五軸聯(lián)動控制技術(shù).上下異形和簡單輸入角度兩種加工方式,使錐度加工變得快捷.容易,可作變錐及等圓弧加工.
13.模擬加工,可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡,并顯示終點結(jié)果.
14.實時顯示加工圖形進(jìn)程,通過切換畫面,可同時監(jiān)視兩臺機(jī)床的加工狀態(tài),并顯示相對坐標(biāo)X、Y、J和絕對坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值.
15.斷電保護(hù),停電記憶,斷絲保護(hù)功能,復(fù)電后,自動恢復(fù)加工狀態(tài),系統(tǒng)內(nèi)儲存的文件可長期保留.
16.可從任意段開始加工,到任意段結(jié)束,可正向/逆向加工.
17.可隨時設(shè)置(或取消)加完工當(dāng)段指令后暫停.
18.暫停、結(jié)束、短路自動回退及長時間短路(1分鐘)報警.
19.可將AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換.
20.系統(tǒng)接入客戶的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、可在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進(jìn)程(選項).
21.加工插補(bǔ)半徑最大可達(dá)1000米.
22.機(jī)床加工工時自動積累,便于生產(chǎn)管理.
23.機(jī)床加光柵尺后,可實現(xiàn)閉環(huán)控制.
24.為中速走絲床設(shè)計的多次切割功能.
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
