直線導軌作為一種滾動導引，籍由鋼珠在滑塊與滑軌之間做無限滾動循環(huán)，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度做線性運動。與傳統(tǒng)的滑動導引相比較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于起動的摩擦力大大減小，相對的減少無效運動發(fā)生，故能輕易達到很高精度的進給及定位。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得線性滑軌可同時承受上下左右等各方面的負荷，上述陳列特點并非傳統(tǒng)滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用線性滑軌做導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。
直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載， 一起能夠承當必定的扭矩，可在高負載滾珠絲杠的情況下完結高精度的直線運動。
分為方形滾珠直線導軌，雙軸芯滾輪直線導軌，單軸芯直線導軌。
在大陸稱直線導軌，臺灣通常稱線性導軌，線性滑軌。
直線運動導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按沖突性質而定，直線運動導軌能夠分為滑動沖突導軌、翻滾沖突導軌、彈性沖突導軌、流體沖突導軌等品種�！ 蛑本�軸承首要用在主動化機械上比擬多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌首要是用在精度需要比擬高的機械布局上,
滑塊-使運動由曲線轉變?yōu)橹本�。新的導軌體系使機床可取得疾速進給速度，在主軸轉速一樣的情況下，疾速進給是直線導軌的特色。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個根本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。因為直線導軌是規(guī)范部件，對機床制作廠來說．僅有要做的僅僅加工一個裝置導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了確保機床的精度，床身或立柱少數的刮研是必不可少的，在大都情況下，裝置是比擬簡單的。
作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于裝置平面上。與平面導軌比擬，直線導軌橫截面的幾許形狀，比平面導軌雜亂，雜亂的緣由是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完結的功用。例如：一個既接受直線作用力，又接受推翻力矩的導軌體系，與僅接受直線作用力的導軌比較．描繪上有很大的不一樣。
直線導軌的移動元件和固定元件之間不必中心介質，而用翻滾鋼球。因為翻滾鋼球適應于高速運動、沖突系數小、靈敏度高，滿意運動部件的作業(yè)需要，如機床的刀架，拖板等。直線導軌體系的固定元件(導軌)的根本功用好像軸承環(huán)，裝置鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩旁邊面。為了支撐機床的作業(yè)部件，一套直線導軌至少有四個支架。用于支撐大型的作業(yè)部件，支架的數量能夠多于四個。
機床的作業(yè)部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環(huán)活動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，然后延伸直線導軌的運用壽數。為了消除支架與導軌之間的空隙，預加負載能進步導軌體系的安穩(wěn)性，預加負荷的取得．是在導軌和支架之間裝置超尺度的鋼球。鋼球直徑公役為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球挑選分類，別離裝到導軌上，預加負載的巨細，取決于作用在鋼球上的作用力。若是作用在鋼球上的作用力太大，鋼球飽嘗預加負荷時刻過長，致使支架運動阻力增大。這里就有一個平衡作用疑問；為了進步體系的靈敏度，削減運動阻力，相應地要削減預加負荷，而為了進步運動精度和精度的堅持性，需要有滿足的預加負數，這是對立的兩方面。
作業(yè)時刻過長，鋼球開端磨損，作用在鋼球上的預加負載開端削弱，致使機床作業(yè)部件運動精度的下降。若是要堅持初始精度，有必要替換導軌支架，乃至替換導軌。若是導軌體系已有預加負載作用。體系精度已損失，僅有的辦法是替換翻滾元件。
導軌體系的描繪，力求固定元件和移動元件之間有最大的觸摸面積，這不但能進步體系的承載才能，并且體系能接受間歇切削或重力切削發(fā)生的沖擊力，把作用力廣泛分散，擴展接受力的面積。為了完結這一點，導軌體系的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥待式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，觸摸點為極點；另一種為圓弧形，一樣能起一樣的作用。無論哪一種布局方式，意圖只要一個，力求更多的翻滾鋼球半徑與導軌觸摸(固定元件)。決議體系功能特色的要素是：翻滾元件如何與導軌觸摸，這是疑問的要害。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
