大隈MXB-V系列立式加工中心是大隈在MC-V以及MX-V系列等基礎(chǔ)上開發(fā)的最新產(chǎn)品，是大隈立式加工中心的第5代機種.尤其是MX-V系列自1995年投放市場至2001改型以來，短短幾年已累計銷售5,000多臺以上，成為立式加工中心的暢銷產(chǎn)品。MB-V系列秉承了原有產(chǎn)品的高精度、高速度、高剛性、重切削、結(jié)構(gòu)緊湊性的特點，且在此基礎(chǔ)上進行了精心改進和提高；其特點如下：

1）高剛性
龍門式結(jié)構(gòu)：集合了日本大隈公司30余年設(shè)計生產(chǎn)龍門五面體加工中心經(jīng)驗，并將此結(jié)構(gòu)成功地移植到MB-V系列立式加工中心上，利用龍門高剛性和左右結(jié)構(gòu)對稱特點,結(jié)合日本本土產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鑄件，使機床整體剛性達到最佳化。機床設(shè)計采用三維計算機輔助設(shè)計（3D-CAD）和有限元解析技術(shù)（FEM）模擬出機床負載時的變形狀態(tài),并在機床設(shè)計時微量地調(diào)整床身厚度和肋拱形狀及位置，從而達到高度抗彎,抗扭和高剛性的特點,同時減輕了機床各部件重量。進給軸承座和機床鑄成一體，顯然增加了制造成本并增加了加工難度，但與分離式軸承座結(jié)構(gòu)相比，更具剛性和抗震性。

2）高精度，高速度

要想使機床獲得穩(wěn)定的精度，很大程度要考慮熱量對機床的影響以及如何解決這種影響。對此，大隈公司自行研發(fā)的，獲得2002年日本機械工業(yè)學會大將的“熱親和概念”技術(shù)（thermo-friendly concept）。將溫度對機床精度影響控制到最低限度, 經(jīng)試驗，大隈MB-46樣機在室溫變化8º;C情況下（即模擬非恒溫車間環(huán)境溫度變化）采用TAS-C功能（即環(huán)境溫度變化適應控制功能）連續(xù)運轉(zhuǎn)15小時X、Y、Z軸變化量分別為8mm、5mm、6mm達到了很好的效果（具體詳見樣本第6頁）。 采用龍門結(jié)構(gòu)從導軌到加工點、主軸頭懸伸減少。在切削時，可提高精度并增加剛性。

機床X、Y加速度達0.7G，快進速度達40m/min（X、Y軸）并標準采用Hi-G控制技術(shù).在加工時，為縮短加工時間，不僅要求機床具有很高的快速速度，還要求各軸具有很大的加/減速度。由于采用了龍門結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的十字工作臺結(jié)構(gòu)相比，由于移動部件質(zhì)量減輕，加速度比傳統(tǒng)的十字結(jié)構(gòu)提高30%~50%。同時采用Hi-G控制使加/減速運動到勻速運動轉(zhuǎn)化更趨于高效和平滑，從而縮短了定位時間，避免了振動。另：與傳統(tǒng)十字工作臺結(jié)構(gòu)相比，龍門結(jié)構(gòu)只有一層滑臺（即Y向）而十字滑臺有2層（X、Y向）這樣相對而言，工作臺距地面高度可降低使工件裝卸容易，更重要的是，還可適當?shù)卦黾訖C床底座厚度，提高機床的剛性與抗震性。

ATC（自動換刀裝置）采用伺服電機+凸輪結(jié)構(gòu)，刀具交換快速,加減速無沖擊. T-T(刀對刀時間)僅為1.2秒。通過以上技術(shù)，在切削減速機罩殼的實例中，非切削時間比原機型縮短了35%（具體詳見樣本第7頁）。

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