機(jī)床用途

立式加工中心 可用于航天航空，汽車(chē)零件，機(jī)械加工及模具制造領(lǐng)域，適應(yīng)于中、小型零件的高精度與高效率的加工和鉆、銑、攻、鏜的自動(dòng)化加工

主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

1.主要部件采用有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強(qiáng)度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)時(shí)效、噴砂、回火等工藝確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性。

2.A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為三維變徑優(yōu)化處理，減輕了機(jī)床強(qiáng)力切削時(shí)的震動(dòng)、使機(jī)床剛性更好。

3.高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機(jī)；X/Y/Z采用大扭矩日本安川伺服電機(jī)。

4.X/Y/Z采用臺(tái)灣高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專(zhuān)用對(duì)子軸承與高精密進(jìn)口鎖緊。

5.X/Y/Z三向導(dǎo)軌采用臺(tái)灣上銀直線(xiàn)導(dǎo)軌，精度高、速度快耐磨損。

標(biāo)準(zhǔn)配置

臺(tái)灣系統(tǒng)配日安川本電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 臺(tái)灣上銀或律廷絲杠  臺(tái)灣圣杰斗笠刀庫(kù)  日本NSK軸承  臺(tái)灣增壓缸  臺(tái)灣鎖緊螺母等 

選配系統(tǒng)部件

日本三菱系統(tǒng)，日本FAUNC系統(tǒng)   西門(mén)子  機(jī)械手刀庫(kù) 臺(tái)灣第四軸級(jí)第五軸 

可根據(jù)客戶(hù)要求專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)數(shù)控設(shè)備及加工中心

X\Y\Z軸行程：                   900*500*500  mm

主軸鼻端至工作臺(tái)面距離:         120*625  mm

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離:       570  mm

快速移動(dòng)（X/Y）:                24000  mm/min

快速移動(dòng)（Z）:                  22000  mm/min

切削進(jìn)給速度:                   1-5000  mm/min

工作臺(tái)尺寸:                     1060*500  mm

工作臺(tái)最大承重:                 600  kg

工作臺(tái)T型槽數(shù)/寬度/間距:        5/18/90

主軸最高轉(zhuǎn)速:                   8000  r/min

主軸伺服電機(jī)功率:               7.5  kw

主軸鼻端錐度:                   BT40

定位精度:                       ±0.0075(標(biāo)配）±0.005（選配）  mm

重復(fù)定位精度:                   ±0.005(標(biāo)配）±0.003（選配）  mm

使用氣壓:                       0.6  mpa

機(jī)床重量（約）:                 5800  kg

包裝尺寸:                      3050x2280x2650mm

CNC加工中心，立式加工中心，臥式加工中心，數(shù)控銑床，數(shù)控車(chē)床，龍門(mén)加工中心

主要性能：
1.分體鍵盤(pán)控制：簡(jiǎn)潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤(pán)操作，用戶(hù)能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法，獨(dú)立性更強(qiáng)。
2.智能加工越界保護(hù)功能：防止由于設(shè)計(jì)版面超過(guò)加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。
3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過(guò)程中吸走木屑及碎添，保持工作臺(tái)清潔變相的對(duì)設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機(jī)械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時(shí)間。
4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長(zhǎng)刀具壽命、提高成品率。
5.先進(jìn)的文件預(yù)處理功能，幫助用戶(hù)及時(shí)糾正加工文件中的錯(cuò)誤，并能良好兼容國(guó)內(nèi)、國(guó)外多種軟件生成的加工代碼。
6.先進(jìn)的三維曲線(xiàn)預(yù)測(cè)算法，折線(xiàn)平穩(wěn)，確保曲線(xiàn)運(yùn)行速度和精度。
7. 基于平臺(tái)的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無(wú)限升級(jí)擴(kuò)展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)時(shí)間可靠運(yùn)行。
8.具有斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕功能，具備回原點(diǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)功能，有效的保證在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)的加工精度。
9.整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無(wú)縫焊接，鋼性強(qiáng)，不變形；日本安川伺服電機(jī)，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
我公司售后服務(wù)體系如下：

1、售后服務(wù)為終身維護(hù)，一年內(nèi)免費(fèi)（易損配件與人為損壞的及不可抗力造成的只收成本費(fèi)）。 

2、我公司設(shè)有客戶(hù)服務(wù)受理中心，負(fù)責(zé)向需方提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

3、客戶(hù)服務(wù)受理中心設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)客戶(hù)信息的接收、登記、分析、回復(fù)、處理、回訪(fǎng)、匯總建檔及反饋，處理客戶(hù)投訴等問(wèn)題。接受需方技術(shù)咨詢(xún)，指導(dǎo)需方正確使用和維護(hù)機(jī)床，追蹤售后服務(wù)情況，了解需方的滿(mǎn)意度，及時(shí)辦理“三包”內(nèi)外領(lǐng)發(fā)件。

4、負(fù)責(zé)對(duì)外出服務(wù)人員的服務(wù)質(zhì)量、服務(wù)態(tài)度進(jìn)行監(jiān)督、考核。

5、建立售后服務(wù)全國(guó)巡查保養(yǎng)制度，無(wú)論是老客戶(hù)還是新客戶(hù)，無(wú)論出保還是沒(méi)有出�？蛻�(hù)，根據(jù)客戶(hù)檔案以及使用的時(shí)間，定期派出售后服務(wù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢修與保養(yǎng)（無(wú)論客戶(hù)是否聯(lián)系我們都定期巡查），巡查制度為：每?jī)蓚�(gè)月從總公司內(nèi)派出專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按照地理位置依次巡查所有客；巡查內(nèi)容為：保養(yǎng)與檢修設(shè)備以及指導(dǎo)客戶(hù)正確的操作設(shè)備。

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！