韓國(guó)滾齒機(jī)參數(shù) | 單位 | HERA350 | |
最大工件直徑 | mm | 350 | |
最大模數(shù) | mm | M6 | |
前后移送行程(X軸) | mm | 280(20~300) | |
主軸頭旋轉(zhuǎn)角度 | deg | ±45° | |
刀具最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 10~1000 | |
工件最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 110rpm(西門子電主軸) | |
上下移送行程(Z軸) | mm | 320~(150~470) | |
尾座行程 | mm | 320(280~600) | |
工作臺(tái)直徑 | mm | 280 | |
主軸錐度 | -- | NT #40 | |
滾刀最大直徑/長(zhǎng)度 | mm | Ø160/200 | |
竄刀長(zhǎng)度 | mm | 180 | |
上下快移速度(Z軸) | mm/min | 10,000(伺服馬達(dá)) | |
前后快移速度(X軸) | mm/min | 10,000(伺服馬達(dá)) | |
竄刀速度(Y軸) | mm/min | 1,500(伺服馬達(dá)) | |
主軸頭回轉(zhuǎn)速度(A軸) | deg/min | 720(伺服馬達(dá)) | |
總電源 | KVA | 35 | |
安裝面積 | mm | 2920x2375x2650 | |
機(jī)械重量 | ton | 98 | |
主軸馬達(dá) | Nm | 39.0nm(24.5km) | |
控制系統(tǒng) | -- | SIEMENS 840Di | |
機(jī)床主要元器件配置表 | |||
序號(hào) | 貨物名稱或商標(biāo)名 | 原產(chǎn)地及生產(chǎn)廠名 | 備注 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 德國(guó)Siemens 840Di | 系統(tǒng)、伺服等 |
3 | 滾珠絲杠 | 德國(guó) Rexroth | |
4 | 主軸軸承 | 德國(guó)FAG | |
5 | 其它關(guān)鍵軸承 | 德國(guó)FAG | NSK/NTN |
6 | 液壓泵 | 日本YUKEN PISTION | YUKEN PISTION PUMP |
7 | 電主軸 | 德國(guó) 西門子 | |
8 | 旋轉(zhuǎn)編碼器 | 德國(guó)HEIDEN-HEIN | |
9 | 密封件 | 日本N.O.K | |
10 | 電磁閥及各種氣壓缸 | 日本SMC | |
11 | 聯(lián)軸器 | 德國(guó)R&W | |
12 | 鎖緊用彈簧 | 德國(guó)MUBER | |
13 | X軸光柵尺 | 德國(guó)HEIDEN-HEIN | |
14 | 各液壓感應(yīng)器 | 德國(guó)BULLUFF/日本OMRON | |
15 | 油霧收集器 | 韓國(guó) | |
16 | 主要鎖緊螺母 | 韓國(guó) | |
17 | 接近開(kāi)關(guān) | 德國(guó)BULLUFF/日本OMRON | |
18 | 變壓器 | 韓國(guó) | |
19 | 電箱溫控器 | 韓國(guó) | |
20 | 電子鎖 | 韓國(guó) | |
21 | 按鈕、指示燈 | 韓國(guó) | |
22 | 冷卻油及潤(rùn)滑油冷卻機(jī) | 韓國(guó) | |
23 | 排屑器 | 韓國(guó) | |
24 | 潤(rùn)滑油泵 | 日本SHOWA | |
機(jī)械特性: | |||
1. HERA 350為六軸數(shù)控立式高速滾齒機(jī),控制軸為: | |||
A—刀架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng), B—滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng), C—工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(西門子電主軸), | |||
X—徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng), Y—切向進(jìn)給運(yùn)動(dòng), Z—軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng), | |||
可選配(W軸-自動(dòng)上下料裝置) | |||
機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸均由獨(dú)立伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),用“電子齒輪箱”實(shí)現(xiàn)分度運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)補(bǔ)償完成用展成法加工各種齒類零件。 | |||
2. 床身固定式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),既剛性好,內(nèi)置實(shí)時(shí)溫度探測(cè)器進(jìn)行熱變形補(bǔ)償,又保證了熱平衡; | |||
3.自主研發(fā)的宏程序,任何人都可簡(jiǎn)單操作設(shè)備,進(jìn)行加工。 | |||
只需輸入 滾刀規(guī)格,工件規(guī)格,切削條件即可實(shí)現(xiàn)齒輪加工。 | |||
4.各種安全裝置及自我診斷功能 | |||
-雙重過(guò)濾裝置,壓力顯示器,自動(dòng)潤(rùn)滑測(cè)量系統(tǒng),油量自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng) | |||
等多方面的自我診斷功能。 | |||
(— 潤(rùn)滑油,液壓油,導(dǎo)軌油,切削油,空壓裝置等—) | |||
5.通過(guò)高輸出電主軸及高分解能力旋轉(zhuǎn)編碼器的高精度分割及實(shí)現(xiàn)無(wú)背隙加工。 | |||
6.多樣化的軟件功能 | |||
--工件切削液去除功能 | |||
--各種錐度及鼓型加工功能 | |||
--各種切向切削功能 | |||
--雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪加工功能 | |||
--刀具保護(hù)功能 | |||
--竄刀距離自動(dòng)選擇功能 |
注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!