供應(yīng)臺(tái)灣油欣精機(jī)原裝數(shù)控雙胞胎立車。

設(shè)備技術(shù)特性說明 

1:床身用米漢鑄鐵鑄造，經(jīng)燒燉正�；�處理，表面經(jīng)噴砂處理及噴底漆。用日本CNC臥式 5面加工中心機(jī)加工，經(jīng)三次元量測(cè)精度。

2:機(jī)床X/Z軸采用高剛性滑動(dòng)導(dǎo)軌。導(dǎo)軌表面貼Turcite-B耐磨導(dǎo)軌材料且導(dǎo)軌由罩殼全封閉防護(hù)。機(jī)床采用大直徑滾珠絲杠。 

3:滾珠螺絲采用臺(tái)灣上銀科技，用日本，德國(guó)…設(shè)備來加工并經(jīng)精密儀器測(cè)試 。 

4:主軸經(jīng)SCM21材質(zhì)鍛造，經(jīng)中心孔加工研磨及精度CNC車床及瑞士CNC研磨機(jī)加工配合西德SKF或FAG精密度培林，在無塵室組裝經(jīng)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)及溫度升溫測(cè)試記錄（交貨時(shí)附測(cè)試表）來確保精度。 

5:主軸組合后用精密儀器測(cè)試，同心度7u,偏擺度3 u，主軸孔振幅5 u以內(nèi)…測(cè)試（交貨時(shí)附精度表），且主軸經(jīng)2200RPM動(dòng)平衡測(cè)試修值在G1（1mm/sec以下）。 

6:滑道及滾珠螺桿組裝完成后，用美國(guó)雷射量測(cè)，測(cè)試線性位移，雙軸向直度，雙軸向角度，直角度，平坦度…（交貨時(shí)附檢測(cè)精度表）。 

7:滑臺(tái)上下移動(dòng)，采用自動(dòng)補(bǔ)償平衡系統(tǒng)，用蓄壓器控制油壓缸配合滑座，刀座上升下降運(yùn)動(dòng)，可節(jié)省能源，配氮?dú)飧鬃鲃?dòng)力源。刀座上下快，無噪音、抖動(dòng)等現(xiàn)象，安裝保修簡(jiǎn)單，而一般配重錘方式，在急速停止，配重錘往往抖動(dòng)慣性衡力影響螺桿及線徑精度。 

8:轉(zhuǎn)塔刀座采用臺(tái)灣亙陽，用油壓驅(qū)動(dòng)配合2片齒形定位，確保永久定位精度。 

9:油壓夾頭回轉(zhuǎn)油壓缸采用臺(tái)灣億川或日本豐和。 

10:油壓?jiǎn)卧�采用臺(tái)灣或日本名牌，有油溫顯示及油量不足警示及夾具壓力調(diào)整裝置。 

11:電腦控制采用日本 FANUC OiT系列。 

12:滑臺(tái)防塵伸縮護(hù)罩，采用臺(tái)灣引與名廠品牌。 

13:潤(rùn)滑裝置采用定時(shí)定量強(qiáng)制及平均給油裝置，且配有無油警示裝置。 

14:床臺(tái)及切削加工物各有切削水來沖殘留在床臺(tái)表面，配合鐵屑輸送帶，水箱有2道過濾系統(tǒng)，使操作者免于清除機(jī)臺(tái)鐵屑工作。 

15:主軸夾具組裝完成后，再經(jīng)動(dòng)力平衡校正儀再一次測(cè)試。 

16:主軸采用高速，高精密，高剛性軸承，可承受徑向與軸向負(fù)荷的重切削及長(zhǎng)時(shí)間重切削加工，可確保維持加工精度。 

17：此設(shè)備為硬軌機(jī)型，適合重切削，可加動(dòng)力刀具，用于銑、鉆孔、攻絲等 最大回旋半徑 Φ1000mm 最大切削外徑 Φ850mm 最大切削高度 700mm 刀塔方位數(shù) 12 #1主軸轉(zhuǎn)速 20-1500rpm #1主軸馬達(dá) 18.5/22(30/37)kw #2主軸轉(zhuǎn)速 7.5/11kw #2主軸馬達(dá) 0-4000rpm FANUC系統(tǒng) Oi-TC(18i-TB)

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！