WC67K-100T/3200液壓板料數(shù)控折彎機(jī)參數(shù)

一主要技術(shù)參數(shù)

1、 滑塊公稱力：                                      1000KN

2、 工作臺長度：                          3200mm

3、 主柱間距離：                         2600mm

4、 喉口深度：                             320mm

5、 滑塊行程：                             120mm

6、 工作臺面與滑塊間最大開啟高度：         340mm

7、 滑塊行程調(diào)節(jié)量：                       100mm

8、 滑塊行程速度：  空載：60mm/s

                                          滿載：12 mm/s

回程：75 mm/s

9、 主電動機(jī)：  轉(zhuǎn)速：960r/min

功率：7.5KW

型號：Y160M-6

10、 軸向柱塞泵：壓力：31.5mpa

排量:25ml/r

型號:25MCY14-1B

二、主要配件生產(chǎn)廠家

主要電器：正泰電器

液壓件:建湖液壓件   

油  泵：上海

密封件:進(jìn)口

數(shù)控系統(tǒng)：E10

三、機(jī)器的用途

本機(jī)器對折彎金屬具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同開口形狀的上下模具，可折彎成各種表狀工件，滑塊行程一次即可對板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。

四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1、機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)懲超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。

2、采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。

3、整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。

五、液壓系統(tǒng)

1、液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停滯不前等動作。

2、油泵采用軸向柱塞泵；可承受高壓，噪音低。

3、密封圈選用進(jìn)口公司，密封性能好，工作可靠壽命長。

4、機(jī)床可在額定期負(fù)荷 下邊疆工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。

六、工作滑塊結(jié)構(gòu)

1、本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動，半自動，自動等動作規(guī)范，采用點(diǎn)動規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。

2、上動式折彎機(jī)設(shè)計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

3、在下死點(diǎn)有保壓延時功能，確保工件精度。

4、在國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá) 0.5＇。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999）

5、有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

七、電氣控制系統(tǒng)

1. 電氣元件和材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強(qiáng)。

2. 附帶可移動的腳踏開關(guān)操作。

3. 電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品

4. 機(jī)床采用交流380V三相四線制供電電源，控制回路為交流220V電壓。

5. 電機(jī)主電路具有短路、過載、缺相保護(hù)。

6. 操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺上，電氣開關(guān)，指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。

7. 油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機(jī)床停止工作，

8. 機(jī)床設(shè)有相應(yīng)的點(diǎn)動控制按鈕及急停按鈕。

八、滑塊同步控制

折彎機(jī)滑塊用液壓的同步，采用機(jī)械液壓同步機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定可靠，具有本機(jī)器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。

九、后擋料

后擋料的調(diào)節(jié)由0。55W電動機(jī)驅(qū)動，采用精密滾珠絲桿，延時方向等載荷直線導(dǎo)軌運(yùn)動，編碼器讀數(shù)，傳動精度高，計數(shù)準(zhǔn)確。

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