技術(shù)參數(shù): | |||||
項目 | 技術(shù)參數(shù) | 項目 | 技術(shù)參數(shù) | ||
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ400mm | 卡盤直徑 | Φ160mm | ||
拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ95mm | 主軸轉(zhuǎn)速 | 變頻:200-3500rpm | ||
X軸最大行程 | 560mm | 尾座套筒內(nèi)孔錐度 | 無 | ||
Z軸最大行程 | 300mm | 尾座套筒移動量 | 無 | ||
最大加工長度 | 250mm | 尾座套筒直徑 | 無 | ||
X/Z軸快速進(jìn)給速度 | 7/8 m/min | 刀位數(shù) | 4月8日 | ||
X最小移動量 | 0.0005 | 刀方尺寸 | 20mmx20mm | ||
Z最小移動量 | 0.001 | 最大鏜桿直徑 | Φ25mm | ||
X/Z軸脈沖當(dāng)量 | 0.001 | 主電機(jī)功率 | 3kw/4kw | ||
定位精度 | 0.01mm | 機(jī)床外形尺寸 ( 長×寬×高 ) | 1500mmx1150mmx1500mm | ||
重復(fù)定位精度 | 0.005mm | 機(jī)床重量 | 1150kg | ||
主軸通孔直徑 | Φ49mm | ||||
主軸內(nèi)孔錐度 | 儀表夾頭 | ||||
功能特點 | |||||
1.采用米漢納鑄鐵,整體底座,并通過二次振動時效處理,采用多方位加強(qiáng)筋,剛性更佳,不易變形; | |||||
2.伺服系統(tǒng)選用北京KND的K1Ti為標(biāo)準(zhǔn)配置,國際ISO代碼,功能強(qiáng)大,穩(wěn)定可靠; | |||||
3.進(jìn)給軸采用伺服電機(jī)控制,高、低速性能好、定位精度高; | |||||
4.導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨,與滑動面刮研配合,具有良好的耐磨性及伺服性,壽命長、精度高; | |||||
5.漢江高精度滾珠絲杠,動態(tài)性能良好,加工精度高; | |||||
6.集中自動潤滑系統(tǒng),保證整機(jī)各運動副在良好的潤滑狀態(tài)下工作; | |||||
7.主軸變頻調(diào)速,實現(xiàn)機(jī)床主軸的無級調(diào)速; | |||||
8. 固定式電子手輪,簡單、易用; | |||||
9.環(huán)球牌三爪卡盤,夾持精度高; | |||||
10.長春一光光電編碼器,車削公英制螺紋; | |||||
11.排刀架 | |||||
內(nèi)部構(gòu)造 | |||||
德國SIEMENS、日本法拉科FANUC、廣數(shù)GSK、華興HNC、廣泰GREAT等品牌的數(shù)控系統(tǒng) | |||||
可選配混合式步進(jìn)電機(jī) | |||||
集中自動潤滑系統(tǒng) | |||||
氣動夾緊、液壓夾緊 | |||||
外觀全封閉式防護(hù) | |||||
可選用四工位電動刀架 | |||||
儀表夾頭 | |||||
加工視頻 | |||||
CNC0635數(shù)控車床是CNC二軸聯(lián)動加主軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床,可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)加工,主要用于軸類、盤類的精加工和半精加工,可加工內(nèi)外圓柱表面、端面、錐面、公英制螺紋、鏜孔、鉸孔以及各種曲線回轉(zhuǎn)體。能縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度,節(jié)約人力資源。是汽車制造、機(jī)械制造、模具制造、工具制造、國防工業(yè)、輕工行業(yè)、五金行業(yè)以及高等院校教課用機(jī)及技能培訓(xùn)等理想的加工設(shè)備。 | |||||
注:聯(lián)系我時,請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!