• XK28系列數(shù)控動梁龍門移動式鏜銑床(加工中心)是濟南二機床集團有限公司自行開發(fā)研制的超重型數(shù)控機床,主機結構為:固定式床身工作臺、龍門框架沿床身水平移動,橫梁沿立柱導軌垂直移動、滑枕式主軸頭可隨溜板在橫梁導軌上水平移動,亦可沿溜板導軌垂直移動。

• 該系列機床屬超重型動梁龍門鏜銑床,廣泛應用于各行業(yè)重型、大型復雜零件的粗、精加工。還可對斜面、斜孔、二維曲面、三維曲面、零件型腔內部的孔和窄小空間內的平面進行加工。具有銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等功能,配:垂直滑枕主銑頭、萬能附件銑頭、直角附件銑頭及加長附件銑頭后,可實現(xiàn)工件的一次裝夾,多面加工;一機多用,提高了工件的加工質量和生產效率。

• 該系列數(shù)控機床可廣泛應用于能源、船舶、鋼鐵、兵器、航空、航天,核電、水電、汽輪機,以及中、低速柴油機等制造業(yè)中對大、重型零件的數(shù)控粗、精加工。

• 機床的龍門框架、橫梁采用鋼板焊接件,床身、工作臺、溜板、滑座、主銑頭等部件均采用樹脂砂造型、高強度的優(yōu)質鑄鐵件,該組合系當今世界數(shù)控機床的流行趨勢,使整機具有良好的剛性和精度保持性能。為保證機床大件的焊接質量,鋼板焊前均進行表面噴丸、涂漆、烘干處理,提高了鋼板表面質量和防銹能力;全部焊接件和鑄鐵件均已進行熱時效處理,最大限度地消除了焊接和鑄造應力。
  　

• 采用雙床身結構,左、右床身有獨立的靜壓導軌副及預載消隙的雙齒輪-齒條傳動系統(tǒng),并且左、右床身分別具獨立的光柵尺系統(tǒng),形成兩套全閉環(huán)位置控制,采用西門子同步控制技術,實現(xiàn)兩套大跨距獨立傳動的同步。為了保證機床動態(tài)特性,采用進口的5級精度的硬齒面齒條及電氣預載消隙的雙齒輪精密減速箱,保證X軸的定位精度及重復定位精度,提高X軸傳動系統(tǒng)的動態(tài)特性。
  　

• X軸(X1、X2)為數(shù)控同步軸。X1、x2軸各采用兩套SIEMENS交流伺服電機——精密齒輪箱——齒條傳動,實現(xiàn)龍門框架移動。采用通用型齒輪齒條,結構簡單,可靠性好,制造調試維修方便。在保證傳動精度消除齒側間隙方面,該驅動方式采用電氣預載消隙的方式。驅動配置中,從動電機預加一定的預載力矩,主動齒輪和齒條的一側嚙合,從動電機的預載力矩保證從動齒輪和齒條的另一側嚙合,從而達到消除齒側間隙的目的。
  　

• X、Y、W軸導軌副的最佳設計與配置,三軸導軌副采用閉式靜壓導軌,負載大、摩損少、精度高,并能長期保證精度的穩(wěn)定性。該種導軌的剛度是同等規(guī)格開式靜壓導軌的兩倍,并且可承受多個方向的載荷;適當提高靜壓導軌的供油壓力,可在不產生附加載荷的情況下顯著提高導軌副的剛度。
  　

• 各傳動軸采用高精密雙齒輪-齒條或進口高精密級預載滾珠絲杠實現(xiàn)無間隙傳動,以確保傳動精度。
  　

• 橫梁升降雙軸驅動同步補償技術保證了W軸運行安全可靠、精度高。各軸反饋均采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋,也可根據(jù)用戶的要求,采用光電編碼器實現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋。
  　

• 主銑頭采用滑枕—— 減速箱分離式設計,具有最佳精度;減速箱內采用自動變速機構,可獲得低速大扭矩和高速恒功率,以同時滿足粗加工和精加工不同的工藝要求。
  　

• 采用高精度主軸組合軸承,保證了主銑頭的高性能、高精度�；�枕銑頭及橫梁還采用液壓油缸進行平衡,運動平穩(wěn)。
  　

• 機床采用集中潤滑系統(tǒng),各移動部位均配置有可調式定時、定量的稀油潤滑裝置,使機床每時都處于良好的工作狀態(tài)。
  　

• 刀具采用碟形彈簧拉緊,液壓松刀。XH28系列產品可配置容量為40把、50把、60把、80把或120把刀具的鏈式刀庫(任由用戶選用),進行立臥自動換刀。
  　

• 根據(jù)用戶的不同要求,機床的數(shù)控系統(tǒng)可分別配置SIEMENS、FANUC、Π DIA、NUM、FAGOR等數(shù)控系統(tǒng)

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！