是 一種新型、精密、數(shù)控鍵槽插槽機(jī)。該機(jī)床不是傳統(tǒng)意義的數(shù)控插床，完全能取代替?zhèn)鹘y(tǒng)插床、線切割機(jī)床應(yīng)用于加工各類零件的內(nèi)孔通槽、盲槽、多鍵槽和內(nèi)孔型面。
（一）機(jī)床型號(hào)與數(shù)控軸向
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型號(hào) 軸向 |
刀桿上下運(yùn)行Z軸 |
工作臺(tái)縱向進(jìn)給Y軸 |
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2PB2-CNC-200 |
NC控制Z軸 |
NC控制Y軸 |
（二）機(jī)床的結(jié)構(gòu)與組成
● 床身及底座
由厚鋼板焊接制成，并進(jìn)行充分熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力。
● 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
由精密研磨直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠以及伺服電機(jī)構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)刀桿、刀具作上、下插削、提刀運(yùn)動(dòng)和工件在工作臺(tái)作徑向進(jìn)給、退刀運(yùn)動(dòng) 。不是傳統(tǒng)的偏心軸或連桿機(jī)構(gòu)，插削速度恒定，運(yùn)動(dòng)精度高，穩(wěn)定性好。
● 刀架、刀桿和刀具
刀桿、刀具、裝配在刀架上，配合進(jìn)行切削加工。
● 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑線軌、絲杠、切削時(shí)的工件和刀具以及其它需潤(rùn)滑機(jī)械部位。
● 冷卻系統(tǒng)和排屑
由油泵、油箱和切屑盤組成，冷卻切削時(shí)的工件和刀具。碎屑收集托盤位于工作臺(tái)下方 。
● 電器和數(shù)控系統(tǒng)
西門子828DCNC數(shù)控系統(tǒng)。2個(gè)數(shù)控軸都由伺服電機(jī)和NC控制的伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)；NC 控制系統(tǒng)即使對(duì)復(fù)雜工件也能輕松進(jìn)行工作編程；電氣和接線符合嚴(yán)格的安全指令。
● 工作臺(tái)
擁用內(nèi)置的研磨型直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠等運(yùn)動(dòng)件，伺服電機(jī)。其合理的操作高度和徑深設(shè)計(jì)，滿足員工舒適的操作的需求。
● 工作燈總成
● 孔內(nèi)排屑裝置
配置自動(dòng)吹氣裝置，用于加工盲孔槽時(shí)孔內(nèi)排屑。在設(shè)定的插削沖程數(shù)時(shí)，電磁閥被激活，壓縮空氣被吹到工件上和孔內(nèi)，以在加工過程中去除切屑；操作員還可以設(shè)置操作持續(xù)時(shí)間。
● 液壓站
為夾具快速裝夾提供壓力源。
● 附件配置：液壓夾緊式夾具（V型夾具）
（三）機(jī)床的工作原理
▶立式布局插削
▶使用單刃成型刀具插削工件
▶使用2個(gè)NC控制軸進(jìn)行垂直開槽
▶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)，絲杠上的刀架帶著刀桿和刀具沿垂直的線軌作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)切削工件，裝有工件的工作臺(tái)可利用上下滑座作自動(dòng)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
▶可編程和可重復(fù)加工
▶工件經(jīng)過一次裝夾后，在機(jī)床上可加工工件的幾個(gè)表面
▶插削運(yùn)動(dòng)（Z軸）由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和數(shù)控系統(tǒng)控制，由于絲杠和線軌1絲級(jí)以下的運(yùn)行精度，保證了鍵槽的長(zhǎng)度、直線度、垂直度、平面度和槽型的尺寸精度和公差。
▶工作臺(tái)進(jìn)給（Y軸）由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和數(shù)控系統(tǒng)控制，保證了鍵槽的深度和槽側(cè)面及槽底面的粗糙度精度和公差。
■ 容屑與排屑：
▶刀桿和成型刀具的特殊設(shè)計(jì)，在零件沒有退刀槽或排屑孔的情況下，增加了盲孔槽加工時(shí)的容屑量。
▶在設(shè)定的插削次數(shù)時(shí)，電磁閥被激活，壓縮空氣被吹到工件上和孔內(nèi)，以去除切屑；操作員還可以設(shè)置操作持續(xù)時(shí)間。
■ 插削頭： 配置 1個(gè)插削頭 ，能保證以保證鍵槽尺寸精度和粗糙度。
■ 單刃插削刀具：采用的是與歐、美鍵槽機(jī)同行相同的設(shè)計(jì)工藝和瑞典進(jìn)口材料，其獨(dú)特的插削帶擠壓工藝，保證了插削公差可達(dá)0.02～0.03mm,粗糙度可達(dá)Ra2.0。
■ 夾具：采用液壓驅(qū)動(dòng)夾緊裝置固定工件（V型塊定位D40外圓，壓板(軟壓頭)壓緊，徑向&軸向定位：連桿頸外徑&軸肩），使工件裝夾變得容易。
（四）機(jī)床的特性
1、加工精密性高，尺寸精度可達(dá)0～0.03mm；對(duì)稱度可達(dá)0.02～ 0.03mm；表面粗糙度可達(dá)Ra 2.0。
2、機(jī)床結(jié)構(gòu)緊密，占地面積少
3、校正工件與刀具的相對(duì)位置便捷
4、使用觸摸屏控制，可預(yù)先設(shè)置切削速度、進(jìn)刀量、退刀量。
5、加工效率高，適合批量生產(chǎn)
6、操作簡(jiǎn)單、靈活，加工范圍廣
7、使用壽命、可靠性、安全性高
8、采用一個(gè)插削頭精加工插出鍵槽。
9、彌補(bǔ)了插床、線切割機(jī)床的缺陷與不足
（五）加工用途
1、通孔內(nèi)單鍵槽、多鍵槽或內(nèi)花鍵
2、不通孔或有障礙臺(tái)肩的內(nèi)鍵槽
3、內(nèi)孔平面或成型面
4、方孔或多邊形孔
5、在直孔內(nèi)加工帶一定錐度的鍵槽、型面
6、錐孔內(nèi)鍵槽、型面。
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序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
單位 |
規(guī) 格 |
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1 |
加工鍵槽長(zhǎng)度 |
mm |
按用戶要求 |
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2 |
加工鍵槽寬度范圍 |
mm |
2～32 |
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3 |
加工孔徑范圍 |
mm |
Φ15～Φ180 |
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4 |
插削行程（數(shù)控Z軸） |
mm |
按實(shí)際定制 |
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5 |
縱向行程（數(shù)控Y軸） |
mm |
按實(shí)際定制 |
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5 |
水平行程（數(shù)控X軸） |
mm |
按實(shí)際定制 |
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7 |
可變無級(jí)沖程 |
次/min |
40～80 |
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8 |
進(jìn)刀量可調(diào)整 |
mm |
0～1.0 |
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9 |
插削速度可調(diào)整 |
m/min |
0～15 |
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10 |
插削伺服電機(jī)功率 |
kw |
≥4.5 |
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11 |
進(jìn)給伺服電機(jī)功率 |
kw |
1.5 |
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12 |
水平移位伺服電機(jī)功率 |
kw |
1.0～1.5 |
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13 |
切削油壓泵電機(jī) |
kw |
0.2 |
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14 |
Z、Y、X軸定位精度 |
mm |
≤0.01 |
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15 |
A軸回轉(zhuǎn)精度 |
＂ |
≤20 |
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16 |
工作臺(tái)承重 |
kg |
200～500 |
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
