一、滄州啟動(dòng)力高速鉆銑床的優(yōu)勢(shì)
擁有剛性、穩(wěn)定性俱佳的整體鑄件的機(jī)械硬件部分和穩(wěn)定、高效、耐用、售后有保障的電器系統(tǒng)軟件部分。具體有以下五大特點(diǎn)：
全鑄件機(jī)床主體：龍門(mén)立柱、床身、工作臺(tái)、Z軸滑板、滑枕，軸承座全部采用高強(qiáng)度鑄鐵件鑄造而成。所有鑄鐵件經(jīng)過(guò)退火熱處理后消除了鑄件自身90%以上的內(nèi)應(yīng)力，再精加工而成；使得機(jī)床具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形，加工精度高、整體鑄件可無(wú)限期使用等諸多優(yōu)點(diǎn)，
1.傳統(tǒng)的人工刮研工藝，是機(jī)床高精、高效，持久穩(wěn)定運(yùn)行的保障。機(jī)床主體的龍門(mén)立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導(dǎo)軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機(jī)床制造中不可或缺的工藝環(huán)節(jié)，它提高了機(jī)床各部分的相對(duì)精度，彌補(bǔ)了加工過(guò)程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設(shè)備精度不足而導(dǎo)致的零部件精度誤差，在自然狀態(tài)下最大化的提高了設(shè)備精度。因此人工刮研工藝是機(jī)床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)行不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。
1.主軸電機(jī)配合中心出水主軸（臺(tái)灣鍵春主軸或國(guó)產(chǎn)機(jī)械主軸），內(nèi)、外冷自由切換。北京CTB伺服主軸電機(jī)，配合機(jī)械主軸使得機(jī)床高速鉆、銑、攻絲，具有強(qiáng)有力保障。
2.絲桿、線規(guī)保證臺(tái)灣品牌：絲桿，機(jī)床精度的保障，我廠根據(jù)機(jī)床大小，對(duì)剛性、強(qiáng)度要求的不同采用臺(tái)灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號(hào)和強(qiáng)度的絲桿；線規(guī)始終采用臺(tái)灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規(guī)是機(jī)床穩(wěn)定、高效穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障。
3.機(jī)床采用廣數(shù)或者KND數(shù)控系統(tǒng)。且主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行提供了強(qiáng)有力保障。減少機(jī)床電器故障的發(fā)生。
本機(jī)床龍門(mén)、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250，經(jīng)過(guò)時(shí)效退火加工而成，具有加工精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)
三、采用廣數(shù)或者凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)控制，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位速度快，運(yùn)行平穩(wěn)，并且具有故障自檢修復(fù)功能。系統(tǒng)同時(shí)配備自動(dòng)對(duì)刀功能，對(duì)刀精準(zhǔn)速度快。
四、設(shè)備由于采用先進(jìn)的數(shù)控銑床系統(tǒng)，該機(jī)可同時(shí)滿足鉆孔、攻絲、銑削等加工需求。主軸動(dòng)力系統(tǒng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可同時(shí)滿足高低速下的加工需求，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有橫扭矩，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)橫功率的顯著特點(diǎn)，是普通變頻電機(jī)加減速機(jī)驅(qū)動(dòng)方式無(wú)法比擬的。
五、本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工�？稍趩钨|(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機(jī)床加工過(guò)程數(shù)字控制，操作方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。
六、設(shè)備主要由床身工作臺(tái)，移動(dòng)式龍門(mén)，鉆銑動(dòng)力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
1.床身工作臺(tái)：
床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。工作臺(tái)面開(kāi)有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺(tái)最大承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動(dòng)系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，使龍門(mén)作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
2.移動(dòng)式龍門(mén)
龍門(mén)系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。在龍門(mén)前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)。在動(dòng)力頭滑板上安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力頭。龍門(mén)的移動(dòng)是由伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
3.數(shù)控動(dòng)力頭滑板
Z方向由2.4KW伺服電機(jī)經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動(dòng)力頭
鉆削動(dòng)力頭采用主軸專用伺服電機(jī)，通過(guò)齒形同步帶帶動(dòng)專用精密主軸。進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。
5.平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器（可選配）和循環(huán)冷卻裝置
本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器、集屑車(chē)和循環(huán)冷卻裝置。
6.自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置
本機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。解除了設(shè)備維護(hù)的后顧之憂。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺(tái)四周安裝有防水濺擋板。
7.快速夾緊系統(tǒng)（可以選配）
可選配快速夾緊液壓系統(tǒng)，用以完成工件的快速夾緊。
8.全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)
1）、具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。
2）、具備提刀排屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。
3）、具備CAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換成加工程序功能。
4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。
6）、工件孔位可采用鍵盤(pán)或CAD軟盤(pán)輸入后自動(dòng)生成加工程序，或通過(guò)RS232接口輸入加工程序進(jìn)行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。
7）、機(jī)床使用正常條件
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環(huán)境溫度：0°~45°
本機(jī)床可進(jìn)行故障檢測(cè)、報(bào)警，報(bào)警界面全中文，機(jī)床電柜采用全封閉式。
七、機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
a) GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。
b) GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
c) JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
d) JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。
e) JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
f) JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。
g) GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。
h) 機(jī)床計(jì)量單位采用國(guó)家法定單位。
i) 機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗(yàn)單執(zhí)行。
八、技術(shù)參數(shù)：
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型號(hào) |
QDLPD2010 |
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最大加工工件尺寸 |
最大鉆孔及銑削中心距（長(zhǎng)×寬）（mm） |
2000*1000 |
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最大加工高度（mm） |
500 |
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T型槽尺寸 |
22mm |
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鉆銑削動(dòng)力箱 |
數(shù)量 |
1 |
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主軸錐孔 |
BT50 加工中心主軸 |
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最大鉆孔直徑（mm） |
Φ50 |
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主軸轉(zhuǎn)速（r/min） |
50-3000 |
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伺服主軸電機(jī)功率（kW） |
11kW |
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主軸下端面到工作臺(tái)面距離（mm） |
500 |
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動(dòng)力頭縱向移動(dòng) （X軸雙驅(qū)） |
最大行程（mm） |
2000 |
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X軸移動(dòng)速度（m/min） |
0-9 |
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X軸伺服電機(jī)功率（kW） |
2.4KW |
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X軸線軌 |
型號(hào)：45（2條） |
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X軸絲杠 |
型號(hào)：4010 |
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動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） |
最大行程（mm） |
2000 |
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Y軸移動(dòng)速度（m/min） |
0-9 |
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Y軸伺服電機(jī)功率（kW） |
2.4KW |
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Y軸線軌 |
型號(hào)：45（2條） |
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Y軸絲杠 |
型號(hào)：4010 |
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動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） |
Z軸行程（mm） |
500 |
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Z軸進(jìn)給速度（m/min） |
0-5 |
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Z軸伺服電機(jī)功率（kW） |
2.4KW（帶抱閘） |
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Z軸線軌 |
型號(hào)：45（2條） |
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Z軸絲杠 |
型號(hào)：5010 |
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定位精度 |
X、Y、Z軸（mm） |
≤0.05/300 |
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重復(fù)定位精度 |
X、Y、Z軸（mm） |
≤0.03/300 |
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排屑和冷卻 |
排屑器型式 |
平板鏈?zhǔn)?/span> |
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排屑速度（m/min） |
1m/min |
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排屑器電機(jī)功率（kW） |
400W |
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冷卻 |
冷卻泵電機(jī)功率（kW） |
400W |
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機(jī)床外形尺寸 |
長(zhǎng)×寬×高（mｍ） |
約 2000*3500*2500 |
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機(jī)床形式 |
鑄鐵整體鑄造加工 |
鑄鐵整體鑄造加工 |
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機(jī)床總重 |
QDLPD1616 |
凈重約：6T |
八、機(jī)床主要外購(gòu)件配置
1．滾動(dòng)直線導(dǎo)軌 臺(tái)灣ABBA
2．滾珠絲杠 臺(tái)灣TBI
3．伺服電機(jī) 凱恩帝
4．精密主軸 軸研科技BT50
5．伺服主軸電機(jī) 北京超同步11KW
6．控制系統(tǒng) 凱恩帝
7．其它輔助元器件 國(guó)內(nèi)知名廠家（歐姆龍、明偉、德力西等）
8.傳動(dòng)同步帶 貝蒂
9．傳動(dòng)軸承 日本NSK
10.聯(lián)軸器 德國(guó)KTR
九、隨機(jī)附件：隨機(jī)提供的附件
1)、床身調(diào)整墊鐵 全套
2)、專用扳手 1套
3)、常用扳手 1套
4)、專用吊環(huán) 1套
5)、BT40鉆柄 3件
十、隨機(jī)提供的技術(shù)文件
1)、機(jī)床精度檢驗(yàn)記錄單、機(jī)床合格證
2)、機(jī)床裝箱單
3)、地基圖、機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)
4)、控制系統(tǒng)資料
5)、維修（診斷）資料
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
