超聲波應(yīng)力消除設(shè)備由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年最早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開(kāi)發(fā)成功，最早用于前蘇聯(lián)海軍船只的降低焊接殘余應(yīng)力，引入有益的壓應(yīng)力。1974年，Polozky等人公開(kāi)發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應(yīng)用于消除焊縫殘余應(yīng)力的文章。在高能超聲（HPU）領(lǐng)域，超聲沖擊技術(shù)成為了一個(gè)很有前途的研究方向，并且應(yīng)用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元。到目前為止，超聲沖擊技術(shù)在俄羅斯、烏克蘭、法國(guó)、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國(guó)等國(guó)的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機(jī)械、機(jī)械零部件、飛機(jī)、橋梁、機(jī)車車輛、石油管線、化工機(jī)械設(shè)備等諸多領(lǐng)域均有所應(yīng)用。 使沖擊針沖擊被處理表面。超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法。超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約2萬(wàn)次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強(qiáng)化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳播進(jìn)被處理表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質(zhì)本身，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當(dāng)聲學(xué)系統(tǒng)固有諧振頻率有變化時(shí)，功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變自動(dòng)調(diào)整輸出頻率與之保持一致的功能產(chǎn)品科技水平國(guó)內(nèi)一流、世界領(lǐng)先。 我公司 HT系列超聲沖擊設(shè)備控制電源箱采用模塊化設(shè)計(jì)，在采用高品質(zhì)材料和元器件的基礎(chǔ)上應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝制造而成�？刂齐娫磧�(nèi)部擁有頻率鎖相跟蹤系統(tǒng)，并率先推出了基于全數(shù)字化控制電源。實(shí)現(xiàn)了頻率自動(dòng)掃描、檢測(cè)、跟蹤，故障自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)，詳見(jiàn)http://www.hbhtkj.com

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！