產(chǎn)品特點(diǎn)：
    本機(jī)床采用固定橫梁，Φ1600以下規(guī)格采用單立柱結(jié)構(gòu)，Φ2500規(guī)格采用雙立柱結(jié)構(gòu)，立柱與床身相聯(lián)，橫梁安裝在立柱上面，床身、立柱及橫梁形成口字形結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)剛性好，穩(wěn)定性好。并且各主要接合面均采用人工刮研工藝，保證了接觸精度與接觸剛度。機(jī)床的所有主要結(jié)構(gòu)件均采用有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)剛性好，穩(wěn)定性好。
    機(jī)床所有鑄件均采用CrCu高強(qiáng)度鑄鐵，并經(jīng)過嚴(yán)格熱時(shí)效與振動(dòng)時(shí)效，消除應(yīng)力，保證了機(jī)床的長期穩(wěn)定性。
機(jī)床X軸導(dǎo)軌采用梯型結(jié)構(gòu)布置，兩條導(dǎo)軌的安裝基面互相垂直且不在同一平面內(nèi)，這種布置使運(yùn)動(dòng)部件的重心到導(dǎo)軌的距離最小，減少懸伸，提高剛性。
    工作臺(tái)徑向使用進(jìn)口精密NSK  P4級(jí)雙列圓柱滾子軸承，軸向?yàn)闅鈮盒逗少N塑導(dǎo)軌（日本進(jìn)口塑料導(dǎo)軌板），采用主軸交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩級(jí)齒形帶減速可以有效降低電機(jī)振動(dòng)對(duì)加工工件的影響。 
    采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新工作臺(tái)圓導(dǎo)軌—氣浮貼塑導(dǎo)軌，此技術(shù)我公司已申請(qǐng)專利，專利號(hào)為200720098679.8和200710061209.9。與滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌相比，使用可靠，精度高，便于維護(hù)，不污染環(huán)境，阻尼可控，有利于消除磨削振紋。
    工作臺(tái)圓導(dǎo)軌采用數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌經(jīng)常采用的特制塑料導(dǎo)軌進(jìn)行貼塑，然后人工刮研到所需精度，對(duì)Φ1600工作臺(tái)，可經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)端跳0.01mm。這種導(dǎo)軌是國內(nèi)國外已使用幾十年的貼塑技術(shù)與氣壓卸荷技術(shù)的創(chuàng)新組合，壽命能達(dá)到或超過滾動(dòng)軸承，正常使用可達(dá)10年以上。氣壓卸荷貼塑導(dǎo)軌原理如下
    在導(dǎo)軌承載面上適當(dāng)開出溝槽，通以壓力空氣，可對(duì)負(fù)載進(jìn)行卸荷，當(dāng)流體壓力足夠大，使工作臺(tái)浮起時(shí)，這就是所謂的流體靜壓導(dǎo)軌，如只對(duì)承載進(jìn)行部分卸荷（如70%~80%），則此時(shí)導(dǎo)軌為準(zhǔn)流體靜壓導(dǎo)軌，導(dǎo)軌副不脫離接觸，本質(zhì)上仍屬滑動(dòng)導(dǎo)軌，但由于卸掉了70%~80%的負(fù)重，因而減小了導(dǎo)軌的摩擦力，可降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率，減少運(yùn)動(dòng)摩擦生熱，減少機(jī)床導(dǎo)軌的變形，所產(chǎn)生的少量熱量，也被卸荷流體帶走，因而只要進(jìn)行反復(fù)的刮研，可達(dá)到甚至超過靜壓導(dǎo)軌的精度，而使用維護(hù)成本卻大大降低。另外，當(dāng)采用靜壓導(dǎo)軌時(shí)，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的阻尼很小且無法調(diào)整改變，因而，磨削時(shí)易產(chǎn)生振紋。而氣浮貼塑導(dǎo)軌，可通過調(diào)節(jié)壓力改變工作臺(tái)導(dǎo)軌的阻尼，有利于消除磨削振紋。
    磨頭主軸采用動(dòng)靜壓軸承，剛性好，精度高，磨頭配有專用獨(dú)立的液壓系統(tǒng)，并有壓力報(bào)警裝置。油源配有恒溫裝置，保證主軸精度。動(dòng)靜壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)配備精密過濾器，保證主軸油源清潔。
    機(jī)床導(dǎo)軌采用日本進(jìn)口THK高剛性、高精度大預(yù)負(fù)荷直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，保證了機(jī)床兩坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)精度。機(jī)床采用日本THK精密滾珠絲杠，由于機(jī)床在使用過程中，絲杠長度會(huì)隨溫度的升高而伸長，因此我們?cè)诎惭b滾珠絲杠時(shí)，對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，當(dāng)溫度變化時(shí)，絲杠的預(yù)拉伸長度可以抵消由于溫度變化引起的絲杠伸長，保證絲杠在使用中的精度保持性。
機(jī)床的導(dǎo)軌、絲杠防護(hù)采用風(fēng)琴式伸縮正壓充氣防護(hù)罩，此項(xiàng)技術(shù)我公司已經(jīng)申請(qǐng)專利，專利號(hào)：200710061208.4和200720098678.3。在坐標(biāo)防護(hù)裝置內(nèi)部增加0.4Mpa充氣管路，使經(jīng)過過濾的清潔空氣由防護(hù)裝置內(nèi)部向外部泄漏，可防止坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的泵效應(yīng)吸入磨削粉塵、水霧、灰塵，增加導(dǎo)軌、絲杠使用壽命。
    機(jī)床坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)采用重心驅(qū)動(dòng)原理，驅(qū)動(dòng)力通過移動(dòng)部件的重心，采用重心驅(qū)動(dòng)，可以有效降低機(jī)床啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，提高磨削表面粗糙度，提高砂輪的壽命。
    機(jī)床配置海德漢光柵尺形成全閉環(huán)控制。配置冷卻液恒溫裝置以得到更高的加工精度。

產(chǎn)品參數(shù)：

機(jī)床型號(hào)	2MKG95100
最大加工外徑	Φ1100mm
最大通過外徑	Φ1250mm
最大通過高度	800mm/1170mm/1500mm
標(biāo)準(zhǔn)配置磨頭數(shù)	單磨頭
磨頭轉(zhuǎn)速	700~2000r/min
砂輪直徑	≤Φ600mm
砂輪厚度	≤100mm
砂輪驅(qū)動(dòng)功率	22KW
工作臺(tái)直徑	Φ1000mm
工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)功率	11kw
工作臺(tái)轉(zhuǎn)速	1.2~42 r/min
工作臺(tái)承重	8000kg
X軸行程	2010mm
Z軸行程	630mm/1000mm/1400mm
移動(dòng)速度	5000mm
修整器	金剛輪修整器
光柵尺	海德漢光柵尺
動(dòng)平衡防碰撞裝置	德國DITTEL
數(shù)控系統(tǒng)	西門子840D（標(biāo)配）
冷卻液恒溫中裝置	有
機(jī)床總重量(以行程1400mm為例)	55t
機(jī)床精度
工作臺(tái)平面度	0.010mm
工作臺(tái)端跳	0.003mm
工作臺(tái)徑跳	0.003mm
X軸直線度	0.003mm/300mm
Z軸直線度	0.003mm/300mm
定位精度	0.010mm/0.006mm
重復(fù)定位精度	0.004mm
加工Φ700外徑時(shí)圓度	0.003mm
表面粗糙度	0.2μm/0.05μm