·U53Tj 牧野U53Tj線切割機
標準配置
行程 X×Y×Z 550 × 370 × 420 mm
行程(U×V)
 ± 50 mm × ± 50 mm
最大工件尺寸
 960 × 690 × 420 mm
工作臺面積
 810 × 560 mm
最大工件負載
 1700 kg
絲線直徑
 0.07,0.1,0.15,0.2,0.25,0.3 mm
定位精度
 ± 0.001 mm
重復定位精度
 ± 0.001 mm
真圓度
 0.003 mm
最大斜角 ± 15度 / 100mm 厚度

線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。
 

　　電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應用，目前國內(nèi)外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60％以上。
         根據(jù)電極絲的運行速度不同，及加工質(zhì)量不同，電火花線切割機床通常分為三類：第一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；第二類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國外生產(chǎn)和使用的主要機種。第三類中速走絲電火花線切割機床，準確地應該叫“多速走絲”。是我國獨創(chuàng)的，其原理是對工件作多次反復的切割，開頭用較快絲筒速度、較強高頻來切割，就如現(xiàn)在的快走絲線切割，最后一刀用較慢絲筒速度、較弱高頻電流來修光，從而提高了加工光潔度；而且絲速減低后，導輪和軸承的抖動少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后來的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的時間加起來也比快走絲的一刀切割要快。
       根據(jù)對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數(shù)字程序控制，采用先進的數(shù)字化自動控制技術(shù)，驅(qū)動機床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內(nèi)外95％以上的電火花線切割機床都已采用數(shù)控化。
       線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯(lián)人發(fā)明的,我國是第一個用于工業(yè)生產(chǎn)的國家,當時由復旦大學和蘇州長風機械廠合作生產(chǎn)的這是最早的機型叫復旦型,我們國內(nèi)在此基礎(chǔ)上發(fā)展了快走絲系統(tǒng)(HS).歐美和日本發(fā)展了慢走系統(tǒng)(LS).
      主要區(qū)別是1,電極絲我國采用鎢鉬合金絲,國外采用黃銅絲; 2,我國采用皂化工作液,國外采用去離子水; 3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分, 4,我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過后不再重用, 5,我們的精度不如國外高.

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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！