GOLDING110多軸高檔數(shù)控系統(tǒng)

GOLDING 110系統(tǒng)軟硬件方便設(shè)定而適于各種控制技術(shù)。GOLDING 110P數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)和GJSM伺服電機一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)。

它適于各種復(fù)雜加工任務(wù)控制，具有優(yōu)于其它系統(tǒng)動態(tài)品質(zhì)和控制精度。多軸控制或多軸聯(lián)動或多過程的銑(M )、車(T )、磨(G)、激光(L )、葉輪(B) 等高級機床; 柔性傳輸線(FTL )、柔性制造系統(tǒng)(FM S) 和計算機集成制造系統(tǒng)(C IM S) 。這個完整系統(tǒng)也適于其它技術(shù)如剪切、沖壓加工等。標(biāo)準(zhǔn)控制系統(tǒng)特征是具有大量控制功能，如鉆削、車削、銑削、磨削以及特殊控制可使用在加工程序中（G代碼）轉(zhuǎn)換，這些功能使用中不會有任何相互影響。

GOLDING 110采用了當(dāng)今最先進控制概念、適用各種機床加工控制。例如，具有多過程控制功能的系統(tǒng)，過程間可以進行加工工藝實時通訊，G代碼程序可以與PMCL進行協(xié)調(diào)通訊，PLC可以直接管理坐標(biāo)軸，加工程序可以轉(zhuǎn)換機床屬性等，使整個柔性制造中心或整個工藝組進入智能化控制狀態(tài)，這在同類系統(tǒng)中是難以看到。

下面是GOLDING 110系統(tǒng)配置和功能的詳細(xì)列表。

 GOLDING 110功能表

顯示

•屏幕顯示
•運行狀態(tài)文字顯示
•機床控制面板和帶LED用戶按鍵
•可視化編程(固定循環(huán)參數(shù)編程)
•多過程顯示
• 2D刀具軌跡顯示
• 3D切削實體顯示
•程序模擬
 
操作

•分為5個操作范圍(區(qū)域)
•16個軟件按鍵支持軟件菜單操作
•操作面板禁止
•操作面板轉(zhuǎn)換
•機床操作面板鑰匙開關(guān)
•不用操作面板和NC全鍵盤操作
•內(nèi)裝文本編輯器,可方便進行文字編輯
 

運行方式

•MDI (手動輸入)
•AUTO（自動方式）
•STEP（自動單段運行方式）
•MANU（JOG手動連續(xù)方式）
•MANJ（JOG手動點進方式）
•PROF（中斷或暫停后繼續(xù)自動運行方式）
•HOME（返回坐標(biāo)參考點）
•RESET(復(fù)位)
•CYCLE 循環(huán)啟動
•HOLD  循環(huán)暫停

機床主軸配量

•主軸功能軟件包
•主軸變換

通道和運行方式組機床配置

•一個CNC過程
•一個運行方式組
•通道結(jié)構(gòu):和NC軸或插補軌跡同時異步運行
•把插補通道分成運行方式組
•熱起動

適應(yīng)于運動過程機床配置

•直線與圓弧插補
•3D插補,螺旋線插補
•和獨立進給軸同時定位
•比例因子

　
 
機床進給軸配置

•車、銑加工
•輸入系統(tǒng):公制或英制；機床:公制或英制
•公制或英制轉(zhuǎn)換
•輸入單位可選
•測量系統(tǒng)精度可由適配因子和位置控制精度相適應(yīng)
•位置控制精度和輸入單位無關(guān)并可選擇
•程序范圍為+/-9位數(shù)取決于輸入單位和位置控制精度,
•位置控制輸出：最大+/-10v/2mA
•進給和快進：最小進給量0.0001mm/分，根據(jù)機床而定
•6個測量回路功能用于伺服軸和主軸
•16個測量回路功能用于伺服軸和主軸(最大10個主軸)
•軸址可由機床數(shù)據(jù)位選擇
•軸特殊采樣時間
•軸特殊精度
•對軸任意編址
•軸跟隨運行
•程序試運行,不啟動機床或僅帶一個軸運行程序
•M代碼標(biāo)記輔助軸
•無限制轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸
•雙溜板或雙主軸結(jié)構(gòu)
•高精度旋轉(zhuǎn)軸
•軸轉(zhuǎn)換
•兩個測頭通道，高效完成工件和刀具的幾何尺寸自動測量修正。
 

校正和補償

•進給修調(diào)0%-125%
•快進修調(diào)0%-100%
•主軸速度修調(diào)75%-125%
•各軸誤差補償  
•關(guān)聯(lián)軸形變補償
•手輪誤差補償
•軸圓周靜摩擦力補償
 •外部附加零點偏置
•刀具補償包括9999個刀補段,包括刀具號,刀具類型,幾何長度,磨損情況, 基本尺寸
•5軸刀具長度補償(和5軸線性插補相關(guān))
•切削半徑/銑削半徑軌跡補償
•每個軸間隙補償
 

CNC編程

•加工過程中同時編程
•加工過程中可同時進行程序和PLC報警文本復(fù)制,刪除和編輯
•程序中加注釋
•主程序號4位+進制數(shù)
•每個程序段,3個M功能
•子程序技術(shù)
•三字符編程
•擴展址方式
•程序跳轉(zhuǎn)GOTO, CASE, IF THEN ELSE, WHILE
•圖形支持輪廓編程
•圖形支持車削和銑削標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)
•圓弧半徑直接編程
•DPI靈活選擇插補平面
•絕對值與增量值編程
•極坐標(biāo)編程
•參數(shù)編程技術(shù)
•CTL用于車/銑方式轉(zhuǎn)換
 
PLC編程  

•編程方式可用梯圖或布爾代數(shù)
•布爾代數(shù)編程,語言簡易,功能豐富
•CNC和PLC之間寬接口用于數(shù)據(jù)快速交換
•所有線性軸路徑鏡象
•196個輸入點
•128個輸出點
•64個計時器,時間范圍0.01秒-25.5秒
•32個計數(shù)器,計數(shù)范圍0-255
•1024個標(biāo)志
•程序結(jié)構(gòu)
•PLC給出CNC軸路徑
•PLC進行換刀和刀庫控制
•備用刀具
•功能塊調(diào)用
•PLC中32個單脈沖發(fā)生器
•數(shù)字比較器
•ASCII碼比較器
•助記符、函數(shù)、運算符
•條件和循環(huán)語句
 

存儲器結(jié)構(gòu)

•電子存儲盤為32Mbyte（容量可選）
•CNC-用戶存儲器中28MbyteRAM為加工子程序使用
•CNC-網(wǎng)絡(luò)SNT存儲器≥20G
•CNC-可移動存儲器SMP≥512Mbyte
 
數(shù)據(jù)交換

•通用串行接口RS232C(V-24)參數(shù)可設(shè)置9600波特
•加工時可同時讀入和輸出程序及PLC報警信息
•功能全面文件管理方式
•工件數(shù)據(jù)處理
•用一條指令存入/取出一個工件所有數(shù)據(jù)和程序
•用一條指令存入多個工件
•文字提示來設(shè)置接口
 

安全功能

•測量回路,溫度,電壓,存儲器,極限開關(guān),通風(fēng)設(shè)備進行永久性安全監(jiān)控
•接口診斷
•存儲所有硬件報警服務(wù)記錄(帶日期和時間) 

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！