剪板機(jī)簡(jiǎn)介：
　　剪板機(jī)的分類：一般剪板機(jī)可分為：腳踏式（人力）、機(jī)械式、液壓擺式、液壓閘式。
　　剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
　　剪板機(jī)工作原理及構(gòu)造　剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。
　　剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。
　　產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)
　　剪板機(jī)安全操作規(guī)程：
　　1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
　　2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
　　3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
　　4、本機(jī)床的使用方法：
　　a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。
　　b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
　　C、機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。
　　5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
　　6、調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。
　　7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
剪板機(jī)的使用方法：
　　剪板機(jī)在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生如下的情況
　　開動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄
　　至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。
　　試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
　　3剪板機(jī)在剪切過(guò)程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小
　　于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此
　　規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。
　　操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車檢查。
　　5剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息。
剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法：
　　1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
　　2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
　　3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
　　4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
　　5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。
　　6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
　　7、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
　　8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。
　　液壓擺式剪板機(jī)由于是圓弧運(yùn)動(dòng)，而圓弧刀片制作又相當(dāng)困難，一般是用刀片之后做墊鐵補(bǔ)償，所以所得出的間隙并不精確，剪出來(lái)的板料也不是很理想，]因?yàn)槭腔⌒芜\(yùn)動(dòng)，其刀片也不能做成矩形，而應(yīng)做成銳角，所以刀片的受力情況也不理想，刀片損傷也較厲害，
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